Plus rapide que jamais : comment l'automatisation aide Knuspr à tenir sa promesse de trois heures à ses clients

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À propos de l'entreprise: Knuspr est une startup e-la grande distribution qui fait partie du groupe Rohlik basé en République Tchèque. Depuis l'ouverture de son premier centre d'exécution à Munich il y a deux ans, l'entreprise a connu une croissance rapide, ajoutant d'autres centres d'exécution à Munich et se lançant à Francfort. Avec un service de livraison le jour même offert entre 7h00 et 22h00, six jours par semaine, ils proposent une sélection de plus de 12 000 articles, avec un mélange de marques internationales connues et de produits locaux frais provenant de fournisseurs locaux.

Le défi : répondre à la demande au fur et à mesure de l'évolution de l'entreprise

Depuis l'ouverture de son centre de traitement des commandes à Munich en 2021, Knuspr a constaté une forte croissance de la demande. Elle a donc commencé à évaluer le potentiel de l'automatisation des entrepôts afin d'améliorer les performances et d'augmenter la capacité.

Mais tout projet devait être exécuté avec une grande flexibilité. En tant que marque en démarrage sur le marché allemand, la société ne souhaitait pas s'engager dans des niveaux élevés d'investissement CAPEX pour gérer les volumes futurs. Ils devaient également maintenir les opérations existantes pendant tout le projet, puisqu'il s'agissait de leur seul centre de traitement des commandes dans la région. Et comme il s'agissait d'un site existant, ils ne pouvaient pas se contenter d'augmenter leur surface au sol ; ils devaient accroître leur capacité sans augmenter leur surface au sol. La densité serait la clé.

Et une dernière chose, la vitesse.

Comme Knuspr offre à ses clients un délai standard de trois heures entre la commande et la livraison, ils recherchaient un système capable de stocker une gamme variée de produits et doté de capacités de préparation de commandes à très grande vitesse.

Libérer l'équipe : Comprendre comment l'automatisation peut aider

L'équipe de Knuspr a commencé par évaluer les tâches de l'entrepôt auxquelles son équipe consacrait le plus d'heures de travail, telles que le prélèvement, le stockage et le réapprovisionnement des stocks. Cela leur a permis d'identifier les processus pour lesquels l'automatisation de l'entrepôt pouvait avoir le plus grand impact. Comme l'explique Aleš Malucha, directeur de l'automatisation pour le groupe Rohlik , cela les a vraiment aidés à se concentrer sur la "sélection de la bonne technologie" pour atteindre leurs objectifs. En fait, ils ont évalué toutes les technologies d'automatisation des entrepôts "disponibles sur le marché et susceptibles de convenir à notre activité rapide", explique M. Mulacha. La vitesse de préparation des commandes étant une priorité absolue, un système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) est apparu comme un choix évident pour améliorer la productivité du processus de préparation des commandes, tout en maintenant un niveau élevé de précision.  

Et lorsqu'ils ont comparé le système AutoStore avec un système de navette, il n'y avait qu'un seul gagnant. Bien qu'un système de navettes puisse les aider à exécuter un processus efficace, il offrirait "moins de flexibilité et d'évolutivité" et nécessiterait de longues allées et beaucoup plus d'espace au sol pour atteindre la même capacité de stockage. La conception cubique innovante du système AutoStore pourrait permettre à Knuspr d'augmenter considérablement sa capacité de stockage sur le site existant, sans augmenter sa surface au sol. En utilisant l'espace dans toutes les directions - vers le haut, vers le bas et d'un côté à l'autre - il permet de créer un espace de stockage supplémentaire qui n'existait pas auparavant.

Finalement, le système AutoStore a été choisi parce qu'il pouvait répondre à la fois aux performances quotidiennes et aux besoins stratégiques à long terme. Comme l'explique Malucha, il leur a offert "la stabilité, en [nous aidant à] livrer les achats de nos clients en quelques heures seulement. Deuxièmement, nous pouvons augmenter le volume et la gamme d'assortiment que nous étendons en étant dans une ville".

Planifier et définir les besoins de Knuspr : Donner vie à la solution

Après avoir vérifié des cas de référence avec des installations similaires, Knuspr a choisi le partenaire officiel AutoStore, Element Logic, comme partenaire d'intégration pour le projet. Comme le rappelle Joachim Kieninger, directeur du développement stratégique de Element Logic, il était essentiel d'établir une relation solide avec l'équipe du projet : "Aleš et son équipe voulaient utiliser AutoStore de la meilleure façon possible. Ils ont donc appris, dès notre première mise en page, étape par étape, de plus en plus de choses sur les fonctionnalités de la technologie AutoStore. Et vice versa. Nous avons de mieux en mieux compris la vision des processus que Knuspr avait à l'esprit".

En utilisant le logiciel de simulation AutoStore , l'équipe du projet a pu exécuter différents scénarios et itérer sur leur plan. Comme ils conservaient la même surface au sol, ils savaient que la densité de stockage devrait être extrêmement élevée. Comme le souligne Element Logic , il s'agit d'un "système très dynamique avec une très forte densité de robots sur le site". Grille."

‍Going live : Pas de droit à l'erreur

Knuspr a pu continuer à utiliser son logiciel de gestion d'entrepôt (WMS) existant, car le système AutoStore est hautement interopérable et peut être intégré à presque tous les WMS, ainsi qu'aux ERP et plateformes similaires. Dans ce cas, Element Logic a simplement ajouté un module logiciel supplémentaire au WMS pour exécuter les opérations supplémentaires dans un processus automatisé par rapport à l'ancien flux manuel.  

La partie la plus intéressante de l'installation a été la nécessité de maintenir le fonctionnement manuel existant pendant la phase d'installation. L'installation a donc été planifiée en deux phases :

• La première phase a consisté à dégager la moitié du sol pour installer le nouveau système AutoStore, tandis que l'autre partie continuait à gérer les commandes courantes.
• Lors de la deuxième phase, le processus a été inversé, l'ancien espace restant étant libéré et la nouvelle configuration mise en place.

Au cours de la première phase, le sol a été divisé en deux zones, dont l'une a été désignée pour le déblaiement et l'installation du nouveau système, tandis que l'autre a continué à fonctionner. Dans la deuxième phase, les zones ont été inversées, jusqu'à ce que l'installation complète d'AutoStore soit prête. Ce calendrier ne laissait aucune place à l'erreur, et la solide relation entre le client et l'intégrateur a contribué à faciliter le processus d'installation. "Le fait que nous nous connaissions bien à ce moment-là a été un avantage indéniable. Le projet a duré huit mois au total, mais l'installation a été achevée en trois mois seulement.

Des livraisons plus rapides que jamais

Le site traite désormais 3 000 commandes par jour. Le processus d'exécution est essentiellement le même qu'auparavant, mais il est intégré au système AutoStore pour accélérer les tâches clés. Le résultat a été une augmentation considérable des performances et de l'efficacité dans l'ensemble de l'entrepôt.

• La productivité globale de l'entrepôt a été doublée par rapport à l'ancien mode de fonctionnement manuel.
• L'efficacité du processus de préparation des commandes a triplé depuis sa mise en service.

L'amélioration des processus n'est pas le seul avantage. La satisfaction des employés s'est accrue grâce à la réduction considérable du travail manuel. Les marchandises viennent aux personnes, et non l'inverse ; elles n'ont pas vraiment besoin de manipuler les marchandises une fois qu'elles sont sur le site Grille. La préparation des commandes, le réapprovisionnement, les corrections, etc. sont tous automatisés. Les membres de l'équipe peuvent ainsi se concentrer sur la qualité.

La formation des équipes a également été rationalisée, car le nouveau processus est intuitif et facile à assimiler. Il suffit "d'une heure complète de formation intensive et d'une journée complète" pour qu'un nouveau venu puisse travailler sans supervision sur le terrain.

En fin de compte, le système AutoStore permet à Knuspr de tenir la promesse faite à ses clients de livrer en trois heures ou moins. "Le système est toujours opérationnel... Nous pouvons livrer plus rapidement... Nous pouvons faire de la pré-récolter, tout en assurant le pic de l'après-midi avec l'aide de la technologie."

Aller vers l'avenir : Équilibrer l'investissement et l'expansion opérationnelle

Suite au succès de ce lancement, Knuspr prévoit d'ouvrir un nouveau centre d'exécution plus tard en 2023, avec des plans pour gérer le double (6 000 commandes par jour) de la capacité du site actuel. Mais la flexibilité d'évoluer à leur rythme a été un énorme avantage du système AutoStore . La conception modulaire leur permet d'ajouter de la capacité lorsqu'ils en ont besoin sur les différents sites, sans interrompre les opérations. À cette fin, Knuspr espère ajouter un deuxième système AutoStore au site de Munich, notamment pour le stockage réfrigéré, plus tard en 2023.

Spécifications du projet :

Type d'installation : Site existant
‍Licensing: RaaS
Délai de commercialisation : 8 mois
Temps d'installation : 3 mois
WMS : eManager
UGS: 12 000+
Partenaire: Element Logic