ASDA verdoppelt mit neuem automatischen Lagersystem die Picking-Leistung

Wenn ein Supermarktgeschäft so umfangreich und diversifiziert ist wie ASDA, Warenwirtschaftstechnik und eine gut funktionierende Materialbehandlungslösung ist unerlässlich. Glücklicherweise waren die Teams von Swisslog und AutoStore da, als die Zeit gekommen war, um die Bedürfnisse ihrer Kunden zu verbessern und zu erneuern.

Die Geschichte des britischen Einzelhandelsunternehmens reicht bis in die 1920er Jahre zurück und begann mit einer kleinen Kette von Metzgereien. Heute ist ASDA Teil der Walmart-Gruppe - der größten Einzelhandelskette der Welt. In den vergangenen 100 Jahren hat sich das Unternehmen stetig weiterentwickelt. ASDA verkauft heute über 75.000 Produkte, darunter Lebensmittel, Kleidung, Haushaltswaren und Elektronik.

Mit Hauptsitz in Leeds, England, beschäftigt das Unternehmen derzeit 180.000 Mitarbeiter und vertreibt Produkte über 550 Back- und Mörtelgeschäfte in ganz Großbritannien. ASDA beliefert rund 18 Millionen Kunden pro Woche und wie es bei den meisten führenden Händlern der Fall ist, sind viele Kunden online einkaufen. 

Bedarf an mehr Flexibilität, Leistungsfähigkeit und Produktivität

Als ASDA zu einem Multiformat- und Multikanal-Einzelhandelsumfeld überging, wurden grundlegende Änderungen in der Lieferkette notwendig. Da die Produktauswahl der Kunden immer größer wurde, musste der Einzelhändler seine Flexibilität, Leistungsfähigkeit und Produktivität steigern.

Da der Einzelhändler bei diesem kritischen Prozess kein Risiko eingehen wollte, wandte er sich an Swisslog, um eine innovative, automatisierte Lösung für den Materialfluss in einem seiner komplexesten Distributionszentren zu entwickeln.

"Der Schlüsselfaktor war die Neugestaltung der Anlage und der Bau einer platzsparenden und ergonomischen Materialhandhabungsanwendung, die sich erfolgreich in den bestehenden Betrieb einfügt", sagt James Sharples, Geschäftsführer von Swisslog in Großbritannien.

"Das Swisslog-Entwicklungsteam hat sich sehr bemüht, die Bedürfnisse des Unternehmens zu verstehen und das System AutoStore so anzupassen, dass es die spezifischen Anforderungen von ASDA erfüllt", fährt er fort. "Es war wichtig, dass das System mitwachsen kann, um eine Expansion zu ermöglichen".

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"Lagerhaltung mit höchster Effizienz"

Vor der Installation des AutoStore-Systems 2012 mussten Lastkrane aus dem Gebiet entfernt werden und Builder mussten ein robustes Mezzanin-Level installieren, auf dem das System gebaut werden kann.

Swisslog arbeitete in jeder Phase dieses massiven Projekts mit ASDA zusammen, vom Entwurf bis zur Installation des neuen, automatisierten Systems. Die Schweizer Materialumschlager unterstützen nach wie vor den Handel, da der Handel das System auf sich ändernde Anforderungen ausweitet. 

Das Unternehmen beschloss, 15,2 Millionen Pfund in das System AutoStore zu investieren, das das größte seiner Art im Vereinigten Königreich ist. Die Investition war jeden Penny wert: Die Kommissionierrate des bestehenden Systems wurde verdoppelt, und das Team stellte erfreut fest, dass die neue Lösung eine Genauigkeitsrate von 99,8 % aufwies.

Die anfängliche Konstruktion und Montage des AutoStore Grids und der Arbeitsstationen dauerte nur sieben Wochen bis zur Fertigstellung. Zu diesem Zeitpunkt verfügte das ASDA-Lager über 164 Roboter und 70.000 Bin auf einer Fläche von 1.415 Quadratmetern.

Wie das AutoStore-System bei ASDA funktioniert

Palettenladungen mit eingehenden Waren werden zu einer von sechs Umfüllstationen befördert, wo ein Mitarbeiter die Produkte von einer Palette in die AutoStore Bin umfüllt. Die Roboter setzen die gefüllten Bin übereinander in das Grid. Dieses hält die Bin und dient den Robotern als Fahrbahn, auf der sie sich bewegen können. Ein drahtloses System steuert die batteriebetriebenen Roboter und bringt die Bin an die gewünschte Stelle.

Die Roboter stellen dem Pickingport einen konstanten Strom von Bins zur Verfügung. Da die Bins nebeneinander gelagert werden, müssen die Roboter ein bisschen graben. Mit ihrer Hilfe werden bestimmte Güter an die Oberfläche gebracht, wann und wann sie benötigt werden. 

Bin mit Waren, die sich schneller bewegen, werden in der Regel in der Nähe des oberen Randes des Grid gelagert, während die sich langsamer bewegenden Waren natürlich nach unten sinken. Wenn die Roboter nach einem bestimmten Gegenstand graben, lagern sie die Bin, die sich über dem gewünschten Gegenstand befanden, vorübergehend auf nahe gelegenen Stapeln.

Die Roboter arbeiten immer vor den Mitarbeitern, die die Picking-Häfen betreiben, so dass es keine Unterbrechungen im Arbeitsablauf gibt, wenn die Mitglieder des Lagerteams Aufträge zur Warenauslieferung sammeln. 

Der Standort kann eine große Anzahl von Bestellungen für die Auslieferung verarbeiten. Die Mitarbeiter zeigen dem System über Touchscreen-Computer an, wenn sie die erforderliche Anzahl von Produkten für eine bestimmte Bestellung ausgewählt haben, woraufhin die Roboter den Bin in das Grid zurückstellen. Sobald die Bestellung der Filiale abgeschlossen ist, legen die Mitarbeiter die Artikel auf das Förderband für den Versand.

Diese Vorteile bietet das AutoStore System

Das neue AutoStore-System hat sich als unglaublich wertvoll für das ASDA-Geschäft und seine Mitarbeiter erwiesen. „Das Ergebnis ist die Lagerung mit höchster Effizienz“, so Everett. „Das AutoStore-System reduziert ungenutzten Platz und maximiert Speicherkapazität, Wirtschaftlichkeit und Effizienz.“

Die Mitarbeiter haben auch die hochmodernen ergonomischen Merkmale der Arbeitsplätze begrüßt, die das körperliche Heben reduzieren. Diese Stationen ermöglichen es den Arbeitern auch, die Ladungen zu scannen und zu registrieren und Abfall und Kartonagen mit maximaler Effizienz zu entsorgen.

"Das System AutoStore ist äußerst flexibel und absolut zuverlässig", so Everett abschließend.