Fallstudie

iDM Group

Hersteller erhöht die Kapazität um 900% mit AutoStore

Land
Österreich
Branche
Industrie
Partner
HÖRMANN Intralogistics
INHALT
INHALT

Wärmepumpenhersteller iDM Group erhöht die Kapazität von 3.000 auf 30.000 Einheiten jährlich

900%
Kapazitätssteigerung
25%
reduzierter Energieverbrauch
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Mit AutoStore steigert die iDM Group die Leistung, verbessert die Effizienz und senkt den Energieverbrauch.

Während Europa seinen Übergang zu nachhaltigen Heizlösungen beschleunigte, stand die iDM Group, Österreichs führender Hersteller von Wärmepumpen, vor einer Herausforderung: Sie mussten die Produktion verzehnfachen, um der steigenden Marktnachfrage gerecht zu werden. Mit über 400 Mitarbeitern und einem Ruf für Innovation in den Bereichen Heizung, Kühlung und Brauchwasserlösungen musste iDM seine Logistikoperationen transformieren, um ihr Wachstum zu unterstützen.

In Zusammenarbeit mit dem Implementierungspartner Hörmann Intralogistics bildete AutoStore den Kern eines neuen Logistikzentrums, das ein innovatives Kleinteilelager mit einem Hochregallager kombinierte. Die Lösung adressierte die kritischen Bedürfnisse von iDM: die Leistungsfähigkeit drastisch zu erhöhen, vollständige Transparenz über den Lagerbestand zu schaffen und einen effizienten Materialfluss zu erzeugen. Die Transformation beseitigte Produktionsengpässe und schuf eine skalierbare Grundlage für iDMs ehrgeizige Wachstumsziele.

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Das AutoStore-System stellt sicher, dass iDM ihre erweiterte Produktionskapazität effizient verwalten kann, während sie einen reibungslosen Betrieb in ihrem Logistikzentrum aufrechterhalten.

Die Herausforderung: Verwalten des 10-fachen Produktionswachstums in einem einzigen Logistikzentrum

Im Jahr 2019 waren die Logistikoperationen von iDM zu einem Engpass im Produktionsfluss geworden. Das Unternehmen musste von 3.000 auf 30.000 Einheiten jährlich skalieren, aber das bestehende System konnte dieses enorme Wachstum nicht unterstützen. Die Verwaltung der Bestandsmengen wurde zunehmend komplex, ohne klare Sicht auf den Lagerbestand in ihrem Betrieb. Das Unternehmen benötigte einen neuen Ansatz für den Materialfluss und die Bestandsverwaltung, der seine ehrgeizigen Produktionsziele unterstützen und gleichzeitig die Effizienz in ihrem Logistikzentrum aufrechterhalten konnte.

Die Lösung: Hochdichte Lagerung und integrierte Operationen

Das AutoStore-System verwaltet 16.000 Behälter auf sieben Grid-Ebenen und maximiert die Lagereffizienz innerhalb einer Fläche von 1.052 m² (11.326 ft²). Die integrierte Lösung ermöglicht einen reibungslosen Materialfluss und eine effiziente Auftragsabwicklung, unterstützt die erhöhte Produktionskapazität der Anlage.

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Hauptmerkmale

  • Effiziente Hochdichte-Lagerung: Das siebenstöckige AutoStore-System mit 1.052 m² (11.326 ft²) Grid maximiert die Raumausnutzung und organisiert 16.000 Behälter innerhalb der verfügbaren Fläche, während es einfachen Zugang zu allen gelagerten Artikeln ermöglicht.
  • Verbesserte Picking-Operationen: Das System verfügt über einen CarouselPort zur Lagerung und vier ConveyorPorts für eine präzise Auftragsabwicklung, die sowohl die Eingangs- als auch die Ausgangsprozesse optimiert.
  • Verbundene Systeme: Flexible Konfiguration ermöglicht nahtlose Integration mit bestehenden Fördersystemen und Lagertechnologien. Dies schafft einen kohärenten Materialfluss in der gesamten Einrichtung und synchronisiert Produktion und Distribution.

Das AutoStore-System stellt sicher, dass iDM ihre erweiterte Produktionskapazität effizient verwalten kann, während sie einen reibungslosen Betrieb in ihrem Logistikzentrum aufrechterhalten.

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Die erfolgreiche Implementierung bei der iDM Group zeigt, wie AutoStore die Lagerbetriebe transformieren kann, um dramatisches Unternehmenswachstum zu unterstützen.

Hauptvorteile: Erhöhte Kapazität und betriebliche Exzellenz

Die AutoStore-Implementierung bei iDM brachte signifikante Verbesserungen in der Produktionskapazität, Lagereffizienz und Picking-Operationen und ermöglichte es dem Unternehmen, die wachsende Marktnachfrage zu decken und gleichzeitig ihre Logistikoperationen zu optimieren.

  • 10-facher Durchsatzanstieg: Das System ermöglichte es iDM, die Produktion von 3.000 auf 30.000 Einheiten jährlich zu skalieren und den benötigten zehnfachen Anstieg zu erreichen, um der Marktnachfrage gerecht zu werden. Integrierte Operationen gewährleisten einen reibungslosen Materialfluss und synchronisierte Produktion und Distribution.
  • Optimierte Raumausnutzung: Durch die Maximierung der vertikalen Lagerung wurde wertvoller Boden Platz freigegeben, was eine bessere Ressourcenauslastung und -organisation ermöglicht.  
  • Beschleunigte Auftragsabwicklung und reduzierten Fehler: Schnellere, genauere Auftragsbearbeitung minimiert Verzögerungen und verbessert die Kundenzufriedenheit, was eine reibungslosere End-to-End-Lieferkette gewährleistet.  

Eine Zukunft des Wachstums, die auf Automatisierung basiert

Die erfolgreiche Implementierung bei der iDM Group zeigt, wie AutoStore, unterstützt von Hörmann Intralogistics, die Lagerbetriebe transformieren kann, um dramatisches Unternehmenswachstum zu unterstützen. Wie Christoph Bacher, Geschäftsführer der iDM Energiesysteme GmbH, feststellt: "Das Projekt war ein voller Erfolg." Mit dem neuen System ist iDM gut positioniert, um der wachsenden Nachfrage Europas nach nachhaltigen Heizlösungen gerecht zu werden.

Technische Details zur Lösung

  • Implementierungstyp: Brownfield (existierender Standort)
  • Roboter: 9 R5 Roboter
  • Arbeitsplätze (Ports): 1 CarouselPort, 4 ConveyorPorts
  • Behälter: 16.000 Behälter
  • Grid-Größe: 1.052 m² (11.326 ft²)
  • Integrierte Technologie: Hochregallager, Fördersysteme, Hebehilfen
  • Lagerverwaltungssystem: HiLIS AS
  • Integrationspartner: Hörmann Intralogistics

"Das Projekt war ein voller Erfolg"

Christoph Bacher
Geschäftsführer, iDM Energiesysteme GmbH

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