Étude de cas

Groupe iDM

Le fabricant augmente sa capacité de 900 % avec AutoStore

Pays
Autriche
Industrie
Industrie
Partenaire
HÖRMANN Intralogistics
TABLE DES MATIÈRES
TABLE DES MATIÈRES

Le fabricant de pompes à chaleur iDM Group augmente sa capacité de 3 000 à 30 000 unités par an

900 %
augmentation de la capacité
25 %
réduction de la consommation d'énergie
Héritage réservé
Avec AutoStore, le groupe iDM augmente les performances, améliore l'efficacité et réduit la consommation d'énergie.

Alors que l'Europe accélérait sa transition vers des solutions de chauffage durables, le groupe iDM, le principal fabricant de pompes à chaleur d'Autriche, était confronté à un défi : ils avaient besoin d'augmenter leur production de dix fois pour répondre à la demande croissante du marché. Avec plus de 400 employés et une réputation d'innovation dans les solutions de chauffage, de refroidissement et d'eau chaude, iDM devait transformer ses opérations logistiques pour soutenir leur croissance.

En travaillant avec le partenaire de mise en œuvre Hörmann Intralogistics, AutoStore a constitué le cœur d'un nouveau hub logistique qui combinait un entrepôt de petites pièces innovant avec un entrepôt à haute densité de palettes. La solution répondait aux besoins critiques d'iDM : augmenter considérablement la capacité de performance, fournir une transparence totale des niveaux de stock et créer un flux de matériaux efficace. La transformation a éliminé les goulets d'étranglement de la production tout en établissant une base évolutive pour les ambitieux objectifs de croissance d'iDM.

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Le système AutoStore garantit qu'iDM peut gérer efficacement sa capacité de production accrue tout en maintenant des opérations fluides dans leur hub logistique.

Le défi : gérer une croissance de production de 10x dans un seul hub logistique

En 2019, les opérations logistiques d'iDM étaient devenues un goulot d'étranglement dans leur flux de production. L'entreprise devait passer de 3 000 à 30 000 unités par an, mais son système existant ne pouvait pas supporter cette croissance massive. La gestion des niveaux d'inventaire devenait de plus en plus complexe, sans visibilité claire des niveaux de stock à travers leur opération. L'entreprise avait besoin d'une nouvelle approche pour le flux de matériaux et la gestion des stocks qui pourrait soutenir ses ambitieux objectifs de production tout en maintenant l'efficacité dans son hub logistique.

La solution : stockage haute densité et opérations intégrées

Le système AutoStore gère 16 000 bacs sur sept niveaux de grille, maximisant la densité de stockage dans une emprise de 1 052 m² (11 326 ft²). La solution intégrée permet un flux de matériel fluide et une exécution des commandes efficace, soutenant la capacité de production accrue de l'installation.

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Caractéristiques clés

  • Stockage haute densité efficace : La grille à sept niveaux d'AutoStore de 1 052 m² (11 326 ft²) maximise l'utilisation de l'espace, organisant 16 000 bacs dans l'emprise disponible tout en permettant un accès facile à tous les articles stockés.
  • Opérations de ramassage améliorées : Le système comprend un Port Carousel pour le stockage et quatre Ports Convoyeurs pour une exécution de commandes précise, optimisant à la fois les processus entrants et sortants.
  • Systèmes connectés : Une configuration flexible permet une intégration sans faille avec les systèmes de convoyage et technologies d'entrepôt existants. Cela crée un flux de matériaux cohérent dans toute l'installation et synchronise la production et la distribution.

Le système AutoStore garantit qu'iDM peut gérer efficacement leur capacité de production élargie tout en maintenant des opérations fluides à travers leur hub logistique.

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La mise en œuvre réussie au sein du groupe iDM démontre comment AutoStore peut transformer les opérations d'entrepôt pour soutenir une croissance commerciale considérable.

Avantages clés : augmentation de la capacité et excellence opérationnelle

La mise en œuvre d'AutoStore chez iDM a apporté des améliorations significatives en matière de capacité de production, d'efficacité de stockage et d'opérations de ramassage, permettant à l'entreprise de répondre à la demande croissante du marché tout en optimisant ses opérations logistiques.

  • Augmentation du débit de 10x : Le système a permis à iDM de faire passer la production de 3 000 à 30 000 unités par an, atteignant l'augmentation décimale nécessaire pour répondre à la demande du marché. Les opérations intégrées garantissent un flux de matériaux fluide et une production et une distribution synchronisées.
  • Utilisation optimisée de l'espace : Maximiser le stockage vertical a libéré un précieux espace au sol, permettant une meilleure allocation des ressources et une organisation de l'installation.  
  • Exécution accélérée et réduction des erreurs : Un traitement des commandes plus rapide et plus précis minimise les retards et améliore la satisfaction client, garantissant une chaîne d'approvisionnement fluide de bout en bout.  

Un avenir de croissance construit sur l'automatisation

La mise en œuvre réussie au sein du groupe iDM démontre comment AutoStore, intégré par Hörmann Intralogistics, peut transformer les opérations d'entrepôt pour soutenir une croissance commerciale considérable. Comme le note Christoph Bacher, directeur général d'iDM Energiesysteme GmbH, "Le projet a été un succès complet." Avec le nouveau système en place, iDM est bien positionné pour répondre à la demande croissante de l'Europe en matière de solutions de chauffage durables.

Spécifications du projet

  • Type d'implémentation : Brownfield (site existant)
  • Robots : 9 R5 Robots
  • Postes de travail (Ports) : 1 Port Carousel, 4 Ports Convoyeurs
  • Bacs : 16 000 Bacs
  • Taille de la grille : 1 052 m² (11 326 ft²)
  • Technologie intégrée : entrepôt à haute densité, systèmes de convoyage, aides à la levée
  • Système de gestion d'entrepôt : HiLIS AS
  • Partenaire d'intégration : Hörmann Intralogistics

"Le projet a été un succès complet"

Christoph Bacher
Directeur général, iDM Energiesysteme GmbH

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AutoStore™ peut s'adapter à n'importe quel entrepôt ou centre de traitement des commandes. Que le prochain soit   le vôtre.