Se préparer à l'automatisation : Les données à collecter et leur importance

L'une des étapes les plus fastidieuses de l'adoption de l'automatisation des entrepôts est aussi la plus importante : la collecte de données qui reflètent avec précision le fonctionnement actuel de votre entrepôt et la croissance que vous souhaitez atteindre. Même si cela peut sembler fastidieux, je tiens à mettre en garde les personnes qui ne prennent pas le temps de faire preuve de diligence raisonnable avant d'investir dans la robotique ou dans d'autres technologies de manutention et de logistique. Voici quelques questions que vos fournisseurs ou consultants devraient poser dès le départ :

Les questions que votre vendeur ou consultant doit vous poser

1. Quelles sont vos unités de charge ?

Une unité de charge est une quantité unique et importante d'articles déplacés en une seule unité afin de réduire les coûts de manutention et d'expédition de plusieurs unités de stockage (UGS). Elles sont généralement disposées sur un support modulaire ou dans un emballage (boîte, palette, conteneur, etc.) et sont manipulées sur des sites de travail tels qu'un entrepôt général, un entrepôt de réserve ou un entrepôt de préparation de commandes avec des rayonnages de circulation de cartons, des équipements de transport internes, etc.

Après réception, une unité de chargement est décomposée en éléments plus petits pour être prélevée, emballée et livrée au client. Lors de l'automatisation, il est important de savoir si vos produits sont grands ou petits. En règle générale, les produits transportables ou totalisables entrent dans la catégorie des petits produits. Les produits volumineux ne sont pas transportables et sont souvent lourds ou de forme irrégulière. Dans l'idéal, les vendeurs ou les consultants voudront connaître les données dimensionnelles de chacune de vos UGS, ce qui facilitera grandement la réalisation d'une analyse cubique. Veillez à ce qu'ils demandent des détails sur la taille, le poids, la forme, la fragilité et les quantités de caisses de vos produits.

2. Quelles sont vos exigences en matière de débit ?

Le partage des données de commande contenant le numéro de commande, les lignes de commande, le nombre d'unités et la date de la commande permettra aux vendeurs et aux consultants d'évaluer les débits historiques récents atteints dans vos opérations actuelles. Ces points de données doivent couvrir à la fois les périodes de pointe et les périodes moyennes, ce qui donne généralement plus de trois mois de données sur les commandes. Dans le but de mettre en œuvre une solution automatisée à l'épreuve du temps, ils devront également comprendre quels sont les objectifs de croissance de votre entreprise. Pour les solutions telles que AutoStore™, ces données permettront de déterminer le type et le nombre de robots nécessaires pour répondre aux besoins de votre entrepôt.

3. Quels sont vos besoins en matière de stockage ?

Ensuite, il faut tenir compte de l'environnement dans lequel les produits doivent être stockés. Les produits doivent-ils être stockés à température contrôlée, au frais ou dans un congélateur ? Si c'est le cas, il faut le signaler dès le début, car seules certaines solutions d'automatisation peuvent fonctionner dans ces conditions. Les stocks dangereux et caustiques doivent également être signalés pour s'assurer qu'ils sont adaptés à la manutention automatisée. En outre, la segmentation des stocks est importante à comprendre si vous avez besoin d'isoler des produits et de les manipuler à des postes de travail spécifiques. Par exemple, si vous vendez des produits électroniques sensibles et que vous devez concevoir une zone de décharge électrostatique dédiée au sein du système d'entreposage.

4. Quelle est la disposition et la configuration de votre entrepôt ?

Partagez la disposition et la configuration détaillées de votre entrepôt, y compris la taille, la forme et la hauteur libre de l'installation, ainsi que l'emplacement des portes, des quais et des zones de stockage. Ces informations aideront les fournisseurs et les consultants à comprendre la meilleure façon de concevoir le flux de matériaux et d'installer la technologie. Une remarque importante : il est essentiel de planifier votre système d'automatisation avant de finaliser les documents de construction pour les nouveaux sites. À ce stade, les architectes et les ingénieurs doivent s'engager avec les consultants et les vendeurs chargés de l'intégration du système.

5. Quel est le profil de votre commande ?

Outre le calcul des besoins en débit, un fournisseur ou un consultant sera en mesure de calculer la distribution des tailles de commande et la structure ABC à partir des données recueillies dans les questions n° 2. Le fait de savoir quelles UGS représentent la majorité de vos ventes leur permettra d'optimiser la répartition de vos produits. Un slotting efficace est essentiel pour une opération d'exécution efficace et une compréhension des options de slotting dynamique vous placera en position de réussite.

6. Quels systèmes et infrastructures d'entrepôt utilisez-vous actuellement ?

Partagez des informations sur les systèmes et l'infrastructure existants dans votre entrepôt, tels que les systèmes de convoyage, les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) ou les systèmes de gestion de l'entrepôt (WMS). Ces données aideront le vendeur à déterminer comment la technologie automatisée peut être intégrée à l'infrastructure existante.

7. Quelles sont vos exigences en matière de sécurité ?

Partagez des informations sur les normes et réglementations de sécurité qui doivent être respectées dans votre entrepôt. Ces informations aideront votre équipe à concevoir et à développer un système sûr et fiable qui répond aux exigences.

Preuve théorique ou simulation réelle ? La grande question vous devez poser à votre vendeur ou à votre consultant

La dernière question s'adresse à vous de demander s'ils proposent des simulations théoriques ou réelles pour prouver les concepts de conception. Les fournisseurs de systèmes parlent parfois de vitesses maximales, comme "jusqu'à 1 000 prélèvements par heure", mais la réalité est que les vitesses de prélèvement dépendent du processus. Assurez-vous de bien comprendre l'ensemble du processus, y compris les tâches effectuées par les opérateurs avec les machines automatisées et les goulets d'étranglement qu'ils peuvent rencontrer, afin d'atteindre réellement une cadence. Les simulations montrent si la conception répondra à vos besoins opérationnels. Il est préférable d'utiliser le même logiciel que celui utilisé sur le système réel pour ces simulations, avec des données d'entrée calculées à partir de vos opérations existantes.

Comment AutoStore prépare-t-il ses clients à l'automatisation des entrepôts ?

Sur le site AutoStore, nous utilisons un formulaire "System Concept Design Requirements" pour enregistrer avec précision les dimensions et l'agencement de l'entrepôt, le nombre et la répartition des bacs, la structure des commandes, les temps de manutention, les performances requises, la description des processus et la structure des équipes. Ce formulaire permet de compléter le processus de collecte de données et d'aider les opérateurs à combler les lacunes dans les données dont ils disposent.

Les données sont analysées et les résultats sont utilisés pour concevoir un site Grille approprié à l'aide de notre logiciel propriétaire AutoStore Grille Designer. Nous importons ensuite cette conception dans notre logiciel Design Simulator pour valider qu'elle répondra à vos besoins. La combinaison des résultats de ces outils constitue une animation visuelle de validation du concept qui est examinée en détail avec nos partenaires et nos clients finaux. Le processus permet également de valider si AutoStore est effectivement adapté à un client particulier avant de conclure tout accord d'achat. Voici un aperçu des informations requises, des raisons pour lesquelles elles sont demandées et de la manière dont nous calculons les différents points de données :

Dimensions et agencement de l'entrepôt

Le système AutoStore est modulaire et flexible et doit être conçu pour s'adapter à l'espace disponible de l'entrepôt tout en tenant compte des obstacles, tels que les piliers, les mezzanines et autres infrastructures existantes. La hauteur disponible de l'entrepôt doit également être prise en compte afin de maximiser l'utilisation de l'espace vertical.

Nombre d'emplacements et distribution

Le nombre et la taille des bacs nécessaires dépendent de la taille et de la quantité des produits à stocker. La répartition des bacs doit être calculée sur la base du nombre total de commandes ou de demandes par UGS, en utilisant les données relatives aux commandes des clients sur une période d'au moins un à trois mois, y compris les périodes de pointe.

Structure de l'ordre

Le nombre total de lignes, ou d'UGS par commande, doit également être calculé à l'aide des données relatives aux commandes des clients sur une période d'au moins un à trois mois. Ces données permettront de déterminer la stratégie de préparation de commandes la plus efficace.

Délais de traitement

Les temps de manutention pour la préparation des commandes et l'entrée des marchandises doivent être pris en compte dans le calcul de la capacité du système. Poste opérateur capacité du système AutoStore . Cela permettra de s'assurer que le système peut traiter efficacement le volume de produits requis.

Performances requises

Les performances moyennes et maximales requises du système AutoStore doivent être déterminées sur la base d'un facteur de croissance appliqué aux lignes de commande à partir de données historiques. Cela permettra de s'assurer que le système peut répondre aux demandes de l'entrepôt.

Description du processus

Le système AutoStore doit être intégré aux autres opérations de l'entrepôt, telles que le traitement des commandes, l'expédition, les SVA, la préparation des commandes, la collecte et la réception, et toutes les technologies tierces intégrées, telles que les convoyeurs, les murs d'encaissement, les systèmes pick-to-light, les bras robotisés de préparation des pièces, les trieuses, les équipements d'emballage à taille réelle, etc. La même intégration sera nécessaire au niveau du logiciel pour s'assurer que les systèmes existants transmettent de manière transparente les commandes à tous les équipements nécessaires.

Structure des équipes

Avoir une idée de la disponibilité de votre main-d'œuvre vous permettra de définir une structure de travail qui peut être dotée en personnel afin de maximiser l'utilisation de votre Autostore.

Résumé

Les professionnels de l'entreposage et de la logistique savent que les projets d'automatisation réussis commencent toujours par quelques questions initiales de base comme celles que je viens de décrire. Si vous n'avez pas eu cette conversation avec votre fournisseur ou votre consultant, vous devez tirer la sonnette d'alarme. En faisant preuve de diligence raisonnable, toutes les parties auront une meilleure compréhension des exigences de votre entrepôt et vous pourrez concevoir une solution d'entrepôt automatisé qui répond à vos besoins. En définitive, le fait de poser les bonnes questions dès le départ devrait vous aider à identifier les bonnes personnes et les bonnes technologies pour votre projet d'automatisation.

‍