Descubra Grid Designer: Diseño avanzado de almacenes en 3D + simulación en vivo

Al plantearse un nuevo proyecto de automatización de almacenes, muchas empresas tienen dificultades para diseñar y probar la disposición óptima para el espacio disponible. Esto suele deberse a las dificultades que entraña navegar por variables desconocidas junto a parámetros definidos de forma más obvia, lo que dificulta la generación de una prueba de concepto viable. Normalmente, un proyecto potencial tiene algunos elementos concretos, como la superficie disponible y el rendimiento requerido. Pero aunque se conozcan las dimensiones del almacén, hay muchas otras variables que no son tan fáciles de definir, pero que influyen enormemente en la distribución de la planta y en las opciones de diseño. Además, muchos almacenes no tienen volúmenes de pedidos constantes las 24 horas del día, sino que a menudo experimentan grandes variaciones en función de los turnos y los periodos estacionales del año.

Como mínimo, un nuevo diseño debe ser capaz de responder a estas preguntas, tanto sobre el papel como en el entorno real

• Alcanzar los objetivos de rendimiento requeridos para el día a día, así como los picos.
• Almacene el nivel y la gama adecuados de SKU
• Reducir la carga de los costes laborales
• Disponga de espacio suficiente para el resto de sus operaciones, tareas y equipos.

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Por qué luchan las empresas: Planificar y diseñar sin las herramientas adecuadas

No querrá sobreinvertir en una instalación que esté infrautilizada la mayor parte del tiempo o, por el contrario, tener problemas para acelerar las operaciones en los periodos de máxima actividad. ¿Cuánta flexibilidad debe incorporar a un diseño para gestionar picos como el Black Friday y, al mismo tiempo, intentar optimizar las operaciones cotidianas?

En general, la mayoría de los proyectos de nueva implantación no pueden hacer uso de herramientas especializadas para diseñar y predecir con precisión el rendimiento, en función de sus necesidades y espacio específicos. Por eso, los equipos de proyecto recurren a una selección de herramientas sencillas que no están diseñadas específicamente. Esto significa que, para el diseño, se utilizan planos de planta o software de diseño estándar; y para la modelización del rendimiento, se utilizan hojas de cálculo (o similares) y se introducen datos de rendimiento de referencia de la solución elegida.

Dado que cada proyecto y cada espacio de almacén suponen una combinación única de variables y necesidades de rendimiento, esto plantea dos retos claros a la hora de diseñar y validar fácilmente una prueba de concepto.

1) Diseño basado en datos: Identificación y comprobación del uso óptimo del espacio y la distribución de la planta

¿Cómo se calcula si la disposición y el sistema propuestos son viables? No sólo en lo que respecta al espacio disponible, sino también al rendimiento necesario y a la compatibilidad con todas las operaciones y demás equipos. Sin un marco claro, es posible que se dé cuenta rápidamente:

• Usted lucha con la forma de evaluar si una configuración sugerida está proporcionando los máximos ingresos por metro cuadrado en comparación con otra configuración - "¿Estamos realmente seguros de que estamos utilizando el espacio disponible a su máximo potencial?"

• Tiene un alto nivel de incertidumbre sobre cuál es la mejor manera de alcanzar sus objetivos con conocimientos limitados sobre el rendimiento en el mundo real.

• Le cuesta encontrar la forma de diseñar una solución rentable que sea lo suficientemente flexible como para satisfacer las necesidades actuales y hacer frente al aumento de la demanda en el futuro a medida que se amplíen las operaciones.

2) Comprender el rendimiento en el mundo real: Falta de modelos y predicciones precisos del rendimiento

Antes de hacer una compra, todos queremos pruebas de que lo que compramos es lo que vamos a recibir. Piense por un momento en la experiencia de compra del comercio electrónico moderno. Los minoristas en línea han combinado tecnología y creatividad para suplir la falta de pruebas que los compradores tendrían al comprar un artículo en una tienda. Los algoritmos personalizan las recomendaciones sobre qué talla pedir; la realidad aumentada permite "probarse" un artículo, y así sucesivamente.

Está claro que las grandes inversiones en automatización de almacenes tienen mucho más en juego y niveles de complejidad que el pedido de ropa. Difícilmente se puede "probar antes de comprar" o devolver el hardware si aparecen los remordimientos del comprador. Pero el principio de la prueba del comprador sigue siendo válido: antes de firmar la orden de compra, hay que tener plena confianza en que la solución ofrecerá el rendimiento prometido.

Idealmente, el rendimiento previsto y los cálculos del posible retorno de la inversión deberían basarse en algo más que las cifras estandarizadas "sobre el papel" del proveedor de la solución. En operaciones 24/7, optimizar la eficiencia incluso en un par de puntos porcentuales puede tener un enorme impacto en el rendimiento global o en los costes laborales. Por desgracia, la mayoría de las soluciones tardan semanas y meses en ofrecer información fiable.

• Con la mayoría de las soluciones, normalmente hay que llegar a una fase avanzada de planificación antes de poder modelar y predecir con precisión los datos de rendimiento en función de su diseño específico.

• Así que, para la mayor parte de la planificación del proyecto, la previsión del rendimiento se basa en herramientas como hojas de cálculo y otras fórmulas "de cajón" para predecir la disposición específica del sistema.

Pero este tipo de herramientas y fórmulas estandarizadas son, en cierto sentido, "estáticas". Son difíciles de adaptar dinámicamente para modelar con precisión combinaciones cambiantes de variables y especificaciones de diseño. En el mundo real, las variables cambian dinámicamente unas en relación con otras. La tasa de reposición no se mantiene a un nivel constante, sino que depende de los picos o caídas en el cumplimiento de los pedidos. Es muy difícil simular con precisión este tipo de variación a lo largo del tiempo en una hoja de cálculo actualizando los valores de entrada de uno en uno.

Por tanto, una predicción precisa del rendimiento requiere un método más avanzado de modelización de resultados con múltiples variables de entrada dinámicas personalizadas.

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Diseñador de cuadrículas: Diseño innovador de almacenes + simulación en vivo

Le ayudamos a llevar a cabo el diseño de la automatización de almacenes basada en datos y la simulación en tiempo real con aplicaciones de software creadas específicamente para este fin.

En AutoStore, siempre hemos creído que la planificación y el diseño avanzados para la automatización de almacenes deberían ser más sencillos. No deberían ser necesarias semanas para llegar a un diseño conceptual básico del sistema, y luego algunas semanas o meses más para el modelado inicial del rendimiento. Incluso si su empresa tiene poca o ninguna experiencia en automatización a gran escala, debería poder hacerse una idea clara rápidamente. Comprenderá rápidamente si la solución y el diseño propuestos se adaptan a su espacio y pueden cumplir (o incluso superar) los objetivos de su proyecto.

Grid Designer constituye la base de nuestra probada metodología de diseño de sistemas. Simplifica el proceso de diseño de una solución AutoStore adaptada exactamente a sus necesidades de espacio y negocio. Hemos desarrollado estas herramientas únicas gracias a décadas de experiencia en la planificación de proyectos de automatización de almacenes. Grid Designer puede emplearse al principio de la planificación del proyecto para proporcionar una prueba de concepto viable para almacenes existentes o nuevos.

Grid Designer incluye tres funciones principales para planificar y diseñar fácilmente una distribución óptima del almacén para el sistema AutoStore Cube Storage. Recomendaciones SmartDesigner, Diseñador 3D y Simulador en vivo.

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1. Especificaciones de diseño a medida

Recomendaciones de SmartDesigner: Recomendaciones de diseño personalizadas para empezar con un concepto de diseño viable en cuestión de minutos.

Esta función le sugiere automáticamente los módulos del sistema AutoStore necesarios para su solución. Se generan introduciendo datos sobre las operaciones de su proceso. Estos datos se combinan con las mejores prácticas de diseño probadas y los conocimientos adquiridos gracias a nuestra amplia experiencia en planificación y diseño de instalaciones. Algunos ejemplos de datos introducidos son el número y tipo de SKU, los índices de picking y de entrada de mercancías, el proceso de picking (tiempo medio de picking), etc.

Empezar es rápido y sencillo:

• Envíenos las dimensiones del espacio disponible y los datos de sus índices generales de funcionamiento del proceso.

• Introducimos los datos y la herramienta genera recomendaciones personalizadas sobre el número y tipo de módulos AutoStore que deben utilizarse, en función de sus especificaciones personalizadas.

• Esto ayuda a adaptar fácilmente un primer diseño a sus índices reales de recogida y entrada de mercancías, así como a su espacio disponible.

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2. Diseños 3D avanzados en minutos

Diseñador 3D: Dé vida a su diseño con un modelado 3D de gran precisión y visualización de diseños.

Ahora que tenemos los módulos de AutoStore recomendados y las especificaciones del sistema para satisfacer sus necesidades operativas, es el momento de visualizar el diseño y la disposición. Esto incluye ser capaz de diseñar para cualquier forma de suelo, alrededor de esquinas y otros obstáculos comunes. Dado que el sistema AutoStore consta de sólo cinco módulos estandarizados, es muy sencillo generar un diseño en 3D que funcione (lo que también agiliza la instalación). Existe una gran flexibilidad para ajustar las configuraciones de diseño y probar diferentes combinaciones o colocaciones de los módulos seleccionados de AutoStore .

El avanzado diseño en 3D le permite:

• Comprende rápidamente las posibilidades de tu espacio en términos de rendimiento y capacidad de almacenamiento.

• Mueve y gira el diseño para verlo desde todos los ángulos.

• Modifique fácilmente su diseño a medida que avanza su planificación.

• Fácil de ajustar el diseño para probar escenarios típicos como la temporada alta.

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3. Predecir el rendimiento real con más del 99% de precisión

Simulador en vivo: Pruebe, prediga y analice su diseño y obtenga valiosos conocimientos operativos con simulaciones dinámicas en tiempo real.

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La simulación se realiza con el mismo software operativo que se utiliza para operar un sistema AutoStore en vivo. Gracias a la experiencia demostrada en miles de simulaciones e instalaciones físicas, Live Simulator tiene una precisión superior al 99% en la predicción del rendimiento en el mundo real.

Al simular todas las tareas de su proceso de surtido en tiempo real, puede comprobar y validar cada resultado y es capaz de ajustarse a medida que fluctúan las variables de entrada, igual que lo harían en un almacén real.

Una simulación puede ejecutarse en cuanto esté listo su primer diseño:

• Para la herramienta, no hay diferencia cuando se operan componentes virtuales frente a componentes físicos.

• Así, puede estar seguro de que los resultados previstos son los que se producirán cuando su sistema entre en funcionamiento.

Incluso si finalmente no elige AutoStore, la realización de una simulación le proporcionará información valiosa basada en datos sobre el potencial de mejora de la eficiencia operativa con la automatización del almacén.

En conjunto, las tres funciones de Grid Designer le ayudan a planificar y ofrecer una solución que puede estar seguro de que se adapta perfectamente a los requisitos exclusivos de su proyecto. Esto debería ayudar a garantizar un fuerte enfoque interno en la toma de decisiones basada en datos a lo largo de todo el proyecto.

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Consulta gratuita: Empiece a mejorar el diseño de su almacén en 30 minutos

Si está considerando una nueva implementación de automatización, Grid Designer puede simplificar y acelerar su planificación. No tiene que comprometerse con AutoStore antes de que nuestro equipo de expertos pueda ayudarle. Están preparados para mostrarle lo que el sistema AutoStore puede hacer por su almacén con un diseño gratuito y una simulación en vivo. Simplemente haga clic en el siguiente enlace para solicitar su diseño gratuito. Todo lo que necesitamos es una única consulta de diseño de 30 minutos con usted, y nosotros haremos el resto.

Su diseño gratuito y los resultados de la simulación pueden utilizarse para informar y facilitar conversaciones en profundidad con sus interlocutores internos. Cuando esté preparado para debatir su prueba de concepto con más detalle, traeremos a uno de nuestros socios de implantación certificados a su región. Ellos son los responsables de la instalación física de todos los nuevos sistemas de AutoStore . Ofrecen una amplia experiencia de trabajo en proyectos similares y proporcionan conocimientos técnicos adicionales, como cualquier requisito de integración para su AutoStore y el resto de su pila tecnológica, como WMS, ERP, wearables, etc.

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