Revolutionierung des E-Commerce durch Automatisierungssysteme mit hohem Durchsatz

Warum ist Hochdurchsatz ein Trend geworden?

In der heutigen schnelllebigen Welt des E-Commerce und der globalen Lieferketten, Die Erfüllung der Kundenerwartungen ist besonders für große Unternehmen, einige mit Hunderttausenden von SKUs. Während der Markt weiter steigt, Diese Unternehmen liefern nicht nur ein großes und vielfältiges Volumen an Produktlinien, sondern müssen auch reibungslose und flexible Abhol- und Lieferdienste anbieten. Zum Beispiel eine Studie hat festgestellt, dass 85% der Verbraucher anderswo suchen, wenn die Lieferung langsam ist.

Dies hat dazu geführt, dass der Lagerbetrieb größer und komplexer werden muss. Große Einzelhändler sehen sich häufig mit Herausforderungen konfrontiert, wie z. B. einer gestörten Effizienz, hohen Arbeits- und Immobilienkosten, der Minimierung von Fehlbeständen und Fehlern sowie der schnellen Verteilung von Produkten.

Hochentwickelte flexibleund effiziente Lagerautomatisierung ist unverzichtbar für den Wettbewerb. Um es mit den Worten von Bob Philon zu sagen, der das stark durchgeführte AutoStore Lager von PUMA in Indianapolisverwaltet , ein Hochdurchsatzsystem ist fast keine Option, wenn Sie in dieser modernen Landschaft überleben wollen.

"Es klingt brutal, aber ich habe wirklich das Gefühl, dass man sich entweder vorwärts bewegt und Technologie, Automatisierung und Innovation einsetzt, um besser zu werden, oder dass man rückwärts geht", sagt Philon.

Aber selbst mit einem umfangreichen automatisierten System erwarten die Einzelhändler, dass sie kontinuierlich expandieren müssen, da die Branchentrends auf ein jährliches E-Commerce-Wachstum von 4 bis 5 % in den kommenden Jahren hindeuten.

Was ist ein Hochdurchsatzsystem?

Generally speaking, a high-throughput fulfillment operation is located within a large-scale facility to house and process a broad selection of inventory at a rapid pace to meet customer demands and expectations.

Diese Art von System nutzt fortschrittliche Technologie, einschließlich Robotik und Software, um den Produkt- und Informationsfluss in der gesamten Anlage zu optimieren. Das Hauptziel besteht darin, die Geschwindigkeit und Produktivität, die Genauigkeit und die Gesamteffizienz des Lagerbetriebs zu erhöhen.

Zu den Hauptkomponenten und -merkmalen eines robusten, durchsatzstarken Lagerautomatisierungssystems gehört in der Regel eine Kombination der folgenden Elemente:

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS):

Ein AS/RS System speichert und holt automatisch Waren in würfelbasierter Formation, wie z.B. das AutoStore Systemoder in vertikalen Racks. Diese Technologie optimiert die Raumauslastung und verkürzt die für den Zugang zu Produkten erforderliche Zeit drastisch und gewährleistet eine schnelle Auftragsabwicklung.

Lagerverwaltungssystem (WMS):

Robuste WMS Software ist auch der Kern eines Hochdurchsatz-Automatisierungssystems. Er koordiniert und optimiert alle Lagervorgänge einschließlich Lagerverwaltung, Auftragsabwicklung und Aufgabenzuweisung.

Automatisierte Materialflusssysteme:

Diese Systeme umfassen Fördersysteme, Sortiersysteme automatisierte Führfahrzeuge (AGVs) und autonome mobile Roboter (AMR), die Güter innerhalb des Lagers transportieren. Sie können Produkte schnell und präzise verschieben, wodurch der Bedarf an manueller Arbeit verringert wird.

Fördersysteme:

Förderer Systeme sind ein Grundpfeiler in Hochdurchsatzlagern. Sie transportieren Produkte effizient von einem Ort zum anderen und entfallen auf die manuelle Beförderung oder das Schieben von Waren. Sie sind besonders vorteilhaft für die Bewegung von Gegenständen mit gleichbleibenden Formen und Größen.

Robotische Kommissioniersysteme:

Warenlagerroboter mit fortgeschrittener Computer-Sicht- und Greiftechnik können Gegenstände aus Regalen abholen, Behälteroder Paletten mit bemerkenswerter Geschwindigkeit und Präzision. Sie zeichnen sich durch hohe Misch- und Volumenaufträge aus, die im E-Commerce üblich sind.

Sortiersysteme:

Sorter organisieren Produkte effizient durch Umleitung in den richtigen Verpackungs- oder Versandbereich basierend auf vordefinierten Kriterien wie Zielort, Größe oder Gewicht. Dies reduziert Fehler und beschleunigt den Verpackungsprozess.

Inventory Control Systems:

Diese Systeme verwenden Echtzeitdaten, um den Ort und die Menge der Artikel im Lager zu verfolgen. Sie tragen dazu bei, Fehler zu minimieren und die Lagergenauigkeit zu verbessern.

Datenanalyse und Berichterstattung:

Erweiterte Analysetools helfen Lagermanagern, die Leistung zu überwachen, Engpässe zu erkennen und datenbezogene Entscheidungen zu treffen, um die Effizienz weiter zu verbessern.

Sicherheitsmaßnahmen:

Sicherheitsmerkmale wie Sensoren, Alarme und Ausfallsicherungen sind entscheidend für den Schutz von Mitarbeitern und Geräten in einer Lagerumgebung mit hohem Durchsatz.

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Was sind die Vorteile eines durchsatzstarken Lagerautomatisierungssystems?

Ein durchsatzstarkes Lagerautomatisierungssystem zielt darauf ab, die Arbeitskosten zu senken und die Auftragsabwicklung zu beschleunigen. Damit ist es für Unternehmen, die ihre Logistik rationalisieren und den Anforderungen des modernen E-Commerce und der Vertriebskanäle gerecht werden wollen, unerlässlich.

Die Genauigkeit der Aufträge gehört zu den wichtigsten Vorteilen eines sehr großen Lagers. Die Automatisierung minimiert das Risiko menschlicher Fehler und stellt sicher, dass die richtigen Produkte kommissioniert, verpackt und versandt werden, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

Warum ist die Auftragsgenauigkeit in Lagern mit hohem Durchsatz so wichtig?

Um zu verstehen, warum Genauigkeit für große Fulfillment-Betriebe so wichtig ist, sollten Sie sich die Realität eines großen Lagers mit einer Fehlerquote von 2 % (98 % Genauigkeit) vergegenwärtigen. Für ein Unternehmen durchschnittlicher Größe kostet jeder Fehler 36 US-Dollar, wenn man den Transport, das Umpacken und das Wiederauffüllen der Waren berücksichtigt. Das Risiko ist für ein großes Unternehmen mit einer großen Anzahl von Artikeln sehr viel höher, da Fehler bei der Handhabung einen enormen Multiplikatoreffekt haben:

- 6.000.000 Einheiten/Jahr = 4,4 Millionen Dollar Kosten für Kommissionierfehler

- 1.000.000 Einheiten/Jahr = 728.000 $ Kosten für Kommissionierfehler

Welche Technologien werden in Hochdurchsatzlagern eingesetzt?

Um in einem Hochregallager ein Höchstmaß an Effizienz und Produktivität zu erreichen, ist es wichtig, einige grundlegende Komponenten zu verstehen, wie sie funktionieren und wie sie nahtlos in andere Maschinen und Systeme integriert werden können. In Hochdurchsatzlagern werden in der Regel die folgenden Komponenten eingesetzt:

Lagerverwaltungssysteme (WMS):

WMS-Software fungiert als Gehirn der Operation, koordiniert und optimiert alle Lageraktivitäten. Sie stellt eine Schnittstelle zu Automatisierungssystemen dar, um eine effiziente Auftragsabwicklung zu gewährleisten.

Materialtransportausrüstung:

AGVs und Fördersysteme können in Harmonie mit Roboterpicking-Systemen und AS/RS arbeiten, um sicherzustellen, dass die Produkte nahtlos durch das Lager bewegt werden. Die Koordinierung zwischen diesen Systemen ist der Schlüssel zur Vermeidung von Engpässen.

Daten und Analysen:

Nutzen Sie Daten aus Automatisierungssystemen, um die Leistung zu überwachen, Verbesserungsbereiche zu identifizieren und datenbezogene Entscheidungen für die Prozessoptimierung zu treffen.

Auftragsverwaltungssysteme (OMS):

OMS sollte in WMS und Automatisierungssysteme integriert werden, um die Orderverfolgung in Echtzeit zu erleichtern und zu gewährleisten, dass Aufträge präzise und pünktlich erfüllt werden.

Wie wird AutoStore in Hochdurchsatzlagern eingesetzt?

Für große Lagerhäuser ist AutoStore das Herzstück von Fulfillment-Operationen, nicht nur wegen seiner Fähigkeit, das Inventar mit Schnelligkeit und Präzision zu kondensieren und zu verschieben aber auch, weil es mit nahezu jeder Software oder Hardware von Drittanbietern interoperabel ist. Dies ist wertvoll in einem komplexen Layout, in dem mehrere Komponenten sich verbinden und harmonisch arbeiten müssen.  

In einem hypothetischen Beispiel werden AutoStore-Schnittstellen mit einem ERP-System wie SAP verwaltet, das alle eingehenden und verfügbaren Bestände verwaltet und verfolgt. Die Systeme kommunizieren mit der Induktion und Organisation von Waren im kubischen Speicher Raster. Bestelldaten werden an WMS Software zur Koordination und Optimierung verschiedener Maschinentypen weitergegeben einschließlich Förderern, AGVs und Teilepickerrobotern, um sicherzustellen, dass sich die Produkte nahtlos durch das Lager bewegen und Engpässe vermeiden. AutoStore Robots Abrufen von Bestellungen aus dem Speicherraster und liefern sie über Bins an Workstations, oder Ports. Arbeiter entfernen Gegenstände aus den Binden und packen und etikettieren sie für den Versand.  

Dies ist nur ein grundlegendes Beispiel dafür, wie ein AutoStore mit hohem Durchsatz funktionieren kann. Bei Bedarf können Komponenten hinzugefügt werden, um Schnelligkeit, Genauigkeit und Effizienz zu erhöhen. So kann beispielsweise OMS in das WMS integriert werden, um die Echtzeit-Orderverfolgung zu erleichtern und zu gewährleisten, dass Aufträge präzise und pünktlich ausgeführt werden. Pick- und Put-to-Light-Systeme können an den Ports installiert werden, um den Arbeitern eine visuelle Warteschlange zu geben, welche Elemente entfernt werden und wo sie platziert werden sollen.  

Welche Arten von AutoStore Technologie sind für die Hochdurchsatzabwicklung geeignet?

AutoStore stellt eine Reihe von Technologien her, die sich für die Erfüllung von Anforderungen mit hohem Durchsatz eignen. Die Tools sind so konzipiert und optimiert, dass sie den gesamten Produktlebenszyklus unterstützen, von der Planung und Installation bis hin zur Konstruktion, Inbetriebnahme und dem Betrieb einer Hochdurchsatzanlage.

Unten diskutiert Product Management Director Anders Mathisen den Aufstieg großer E-Commerce-Fulfillment. Klicken Sie hier für weitere Einsichten.

Design & Installation

AutoStore Grid Designer und Simulator: Unsere neuesten Iterationen unserer proprietären Software ermöglichen Grid Design und Simulation von bis zu 500 x 500 Zellen und 1 Million Binden. Sie unterstützen Designrichtlinien und Unterstützung für neue Komponenten speziell für Großbetrieb.

Raster Level: Ein stabiles und flaches Raster zu haben ist von größter Bedeutung für die Installation von AutoStore, aber dies kann für sehr große Anlagen mit Betonplattenfußboden, die manchmal mehr als 500.000 sf bemessen, eine Herausforderung sein. An jedem AutoStore Roboter montiert wird der Rasterlevel eine tiefgreifende Messung der Ebenheit und erkennt Vorurteile wie Steigung in einer detaillierten Analyse oberhalb des Rasters.

Inbetriebnahme

Flexible Grid CellTM  ist eine Rasterkomponente, die eine hohe Widerstandskraft für große AutoStore-Systeme bietet. Temperaturschwankungen können physikalische Auswirkungen auf die Rastergitter haben und die Struktur verzerren. Flexible Rasterzelle verhindert die Auswirkungen der thermischen Ausdehnung und sichert Systemstabilität und Betriebszeit für große Raster.  

Raster BracerTM macht es einfacher, ein Raster zu konstruieren, indem es die Notwendigkeit vermeidet, das Aluminiumraster-Framework an Säulen oder Wänden zu befestigen. Der Grid Bracer bietet Betriebsunterstützung für das AutoStore-System und ermöglicht die Selbststützung des Grids. Dieser Mehrwert ermöglicht es den Kunden, Speicherplatz zu maximieren und die Systeminstallationszeiten und -kosten zu reduzieren.

AutoStore Grid Betrieb

B1TM Roboter: Hochgeschwindigkeitsroboter geeignet für bis zu 24/7 Operationen und extrem hoch.  

FusionPortTM: Eine ergonomische, Hochgeschwindigkeits-Arbeitsplatzstation zur Förderung der Arbeiterbindung und Aufrechterhaltung der Produktivität. Mit zwei Bin Öffnungen, integriertem Pick-zu-Licht und Sicherheitsschraffuren, die geschlossen bleiben, bis Bins bereit sind zu picken.

FusionPort StagingTM: Erlaubt es Betreibern, Aufträge auf einer Workstation auszuwählen und zu organisieren und direkt im Raster zu speichern, die Notwendigkeit zu nutzen, Bodenfläche zu nutzen.

RelayPortTM: Workstation, die einen schnellen Fluss von Binden erzeugt. Minimale Austauschzeit von weniger als 3 Sekunden und kann bis zu 650 Bins pro Stunde bedienen.

RouterTM Steuerungssoftware: Die kontinuierliche Verbesserung des Routers sorgt für dieselbe Effizienz und Zuverlässigkeit, wenn das System sich bis zu neuen Größen vergrößert. Zu den jüngsten Verbesserungen gehören die Optimierung der Rechenzeit und -routing, die Unterstützung von 1.000 + Robotern in einem Raster und die Unterstützung von 500 Zellen in jeder Richtung.

Bin ResQTM Robot: hilft Kunden schnell überfüllte oder fehlerhafte Binder zu erhalten. AutoStore-Benutzer müssen das System für die Bin-Abfrage nicht physisch betreten und das System läuft weiter, während Bins abgerufen werden. Dadurch wird sichergestellt, dass & problemlos abgerufen werden kann und Kunden eine höhere Systemlaufzeit erreichen können.

Service & Überwachung

AnalyticsTM Software bietet eine zusätzliche Intelligenzschicht durch das Sammeln von Echtzeitsystemleistungsdaten zur Identifizierung von Betriebsengpässen. Es automatisiert die traditionelle Art und Weise, AutoStore-Logdaten in Echtzeit zu sammeln und zu analysieren, so dass Sie datengestützte Geschäftsentscheidungen treffen können, um Ihre Geschäftsentwicklung zu optimieren und das Wachstum anzukurbeln.

AutoStore ConsoleTM ist eine einfach zu bedienende Schnittstelle zur Überwachung der Performance. Als Reaktion auf unsere wachsende Basis an HTP-Kunden hat Console Verbesserungen an den Möglichkeiten zur Handhabung von Vorfällen und der Kommunikation mit Systembetreibern erfahren. Dies beinhaltet eine bessere Darstellung von Ereignissen und Fehlercodes, Aktion und Auflösung für Probleme im Raster, und Absperren von Zellen, bevor Systemstopps erforderlich sind.  

Wer verwendet Hochdurchsatzsysteme AutoStore und warum?

Größere, wachstumsstarke Unternehmen nutzen AutoStore aus mehreren Gründen. Einer der Hauptgründe ist die Zuverlässigkeit (die durchschnittliche globale Betriebszeit liegt bei 99,7 %) und die Modularität, die es ihnen ermöglicht, Grids zu erweitern und gleichzeitig die Abwicklungsprozesse aufrechtzuerhalten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, mehr Lagerfläche zu erwerben oder kostspielige Lagerrenovierungen und -erweiterungen vorzunehmen. Ein entscheidender Vorteil für HTP-Einrichtungen ist jedoch die 99,99%ige Genauigkeitsrate von AutoStore.

Da AutoStore Fehler praktisch beseitigt, haben Unternehmen mit einer bescheidenen Fehlerreduzierung von 1% bis 1,5% ihren Return on Investment (ROI) erheblich beschleunigt.  

• THG extends its operational services externally in the form of fulfilment and courier management services both locally and globally from multiple facilities and for many different category verticals. In one of THG’s UK facilities, it houses one of the biggest and most efficient Autostore Grids in the world, operating with over 30 different brands. THG has successfully received and dispatched 320,000 orderlines per day from this facility, with the capacity to achieve more, virtually eliminating picking errors while substantially reducing labor requirements. They achieved ROI in 24 months.
• Geodis, ein amerikanischer Transport- und Logistikdienstleister, verwendet AutoStore, um bis zu 400.000 Bestelllinien pro Tag zu verschieben, um die All-Kanal-Erfüllung zu gewährleisten. Sie sind auf dem richtigen Weg, um in weniger als zwei Jahren ROI zu erreichen.  
• PUMA, dessen Motto „Forever Faster“ ist, verwendet seinen AutoStore in Indianapolis um mehr als 100 zu erfüllen, 00 Großhandels- und E-Commerce-Bestellungen innerhalb desselben Tages in den Vereinigten Staaten, die alle ihre 80.000+ SKUs mit 99 abdecken. Das Unternehmen sieht eine 5-Jahres-Rückzahlungsfrist für das AutoStore-System vor, aber sein ROI in nur 12 Monaten.

• Boozt, ein europäischer Modehändler mit einer Flotte von 1.150+ Robotern, hat Einzelaufträge in weniger als 50 Sekunden erfüllt und verwendet AutoStore zur kontinuierlichen Skalierung bei Bedarf. Boozt hat seinen ersten AutoStore im Jahr 2017 implementiert und im Laufe der Jahre Kapazitäten als Reaktion auf ein Umsatzwachstum von 200% bei gleichzeitiger Senkung der Erfüllungskosten aufgestockt.
• Der britische Lebensmittelhändler ASDA, Teil der Walmart Gruppe, erreichte 99. % Picking-Genauigkeit und verdoppelte Produktivität in der englischen Lutterworth, die zwei AutoStore Grids betreibt.

Fazit

In einer Welt, in der der elektronische Handel rasant zunimmt, sind Automatisierungssysteme mit hohem Durchsatz zum Dreh- und Angelpunkt des Erfolgs von Einzelhändlern geworden und haben eine neue Ära der Effizienz und Präzision eingeläutet. Die Notwendigkeit, die Erwartungen der Kunden in Bezug auf schnelle und präzise Lieferungen zu erfüllen, hat zur Entstehung von hochentwickelten Hochdurchsatz-Lagerverfahren (HTP) geführt. Diese Abläufe werden durch integrierte Technologien vorangetrieben, die den Umschlag, die Lagerung und die Bewegung von Waren in großen Lagern optimieren. Einer der wichtigsten Vorteile ist die Verbesserung der Auftragsgenauigkeit, ein Eckpfeiler der Kundenzufriedenheit. Bei einer Fehlerquote von 2 %, die große Lagerhäuser Millionen kosten kann, kann die Bedeutung der Fehlerminimierung nicht hoch genug eingeschätzt werden.

Die Integration ist der Eckpfeiler dieser Systeme, wobei das WMS als zentraler Knotenpunkt fungiert, der die Abläufe mit verschiedenen Komponenten wie Materialtransportgeräten und Auftragsverwaltungssystemen orchestriert. AutoStore steht im Mittelpunkt der HTP-Landschaft, da es sich an die Software und Hardware von Drittanbietern anpassen und mit diesen zusammenarbeiten kann, was eine nahtlose Koordination aller Elemente ermöglicht.

AutoStore bietet eine Reihe von Technologien an, die für einen hohen Durchsatz konzipiert sind, von Design- und Installationstools bis hin zu fortschrittlicher Robotik und Software zur Überwachung und Optimierung der Systemleistung. Die Flexibilität und Modularität von AutoStore machen es zu einer attraktiven Wahl für wachstumsstarke Unternehmen, da sie ihre Grids ohne umfangreiche Lagerrenovierungen erweitern können und eine beeindruckende Genauigkeitsrate von 99,99 % bieten. Erfolgsgeschichten aus der Praxis, wie die von THG, Geodis, PUMA, Boozt und ASDA, zeigen, wie AutoStore ihre Abläufe revolutioniert hat, indem sie schnelle Investitionsrenditen erzielten und gleichzeitig eine durchgängig präzise und effiziente Auftragsabwicklung boten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Automatisierungssysteme mit hohem Durchsatz, die von Technologien wie AutoStore angetrieben werden, die Landschaft des E-Commerce und der Auftragsabwicklung umgestalten. Diese Systeme sind ein Rettungsanker für Einzelhändler, die die Herausforderungen der modernen Lieferkette meistern wollen, in der Geschwindigkeit, Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit von größter Bedeutung sind. Da sich der E-Commerce ständig weiterentwickelt, ist die Automatisierung mit hohem Durchsatz nicht nur eine Option, sondern ein Muss, um in der wettbewerbsintensiven Welt des Einzelhandels die Nase vorn zu haben.