Ergonomie ist entscheidend für die Erhaltung von Talenten in modernen Lagerhäusern, so dass die Menschen sowohl produktiv als auch bequem an ihren Arbeitsplätzen sein können. Erfahren Sie, wie richtige Ausrüstung und Layout das Wohlbefinden fördern und dabei die Einhaltung der Sicherheitsstandards und -vorschriften unterstützen.
Lagerhäuser sind geschäftige Drehscheiben, in denen Effizienz und Sicherheit an erster Stelle stehen. In einem dynamischen Umfeld spielt Ergonomie eine zentrale Rolle bei der Sicherung des Wohlbefindens der Lagerarbeiter und der Steigerung der operativen Produktivität. In diesem Blog werden wir in die zahlreichen Vorteile der Ergonomie in Lagereinstellungen eintauchen, Schlüsselfragen zu beantworten und die Bedeutung ergonomischer Praktiken aufzuklären.
Bevor man die Bedeutung der Ergonomie des Lagers erläutert, ist es wichtig, die verschiedenen Arten von Geräten eines Lagers zu verstehen, die Unterschiede zwischen ihnen und wie sie Unternehmen helfen, die Lagersicherheitsstandards und Lagersicherheitsanforderungen zu erfüllen.
Der Hauptunterschied zwischen einem Büro und einer Workstation liegt in der Art der geleisteten Arbeit. In einer Büroeinstellung bezieht sich eine Workstation auf den Schreibtisch, den Stuhl, den Computer und andere Bürowerkzeuge. Ein Büro ist typischerweise ein dedizierter Raum für administrative Aufgaben, während eine Workstation, insbesondere in einer Lagereinstellung, ist für spezielle physikalische Aufgaben wie Auftragserfüllung oder Materialbearbeitung konzipiert.
Cubicles sind eine Art von Arbeitsplatz, aber sie sind halbgeschlossene Räume, die oft in Büro-Einstellungen verwendet werden. Workstations können eine breitere Palette an Setups umfassen, von offenen Konzepten bis hin zu privaten Büros und Kabinen.
Eine Industrie-Workstation ist eine spezialisierte Workstation, die für raue, hochbeanspruchte Umgebungen wie Lagerhäuser konzipiert ist. Diese Workstations sind so gebaut, dass sie einem hohen Einsatz standhalten können und können oft angepasst werden, um bestimmten ergonomischen und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden.
Ein typischer Industriearbeitsplatz im Lager ist für eine bestimmte Aufgabe konzipiert, ausgerüstet mit den notwendigen Werkzeugen und Ausrüstungen und arrangiert, um die Belastung des Arbeiters zu minimieren. Diese Workstations variieren je nach den von ihnen unterstützten Aufgaben in Größe und Konfiguration.
Industrielle Arbeitsplätze im Lager können je nach Aufgabenstellung variieren. Gewöhnliche Typen sind Entnahme von Stationen, Verpackungsstationen und Be- und Entladestationen. Jede von ihnen ist mit spezifischen Aufgaben für die Optimierung der Arbeitereffizienz und des Komforts konzipiert. Sie können mit Verpackungsmaterialien, Versandaufklebern, Bandscheiben und einem bequemen Stuhl ausgestattet sein.
Ergonomie ist die Wissenschaft der Gestaltung und Gestaltung des Arbeitsplatzes an den Arbeiter, nicht umgekehrt. In einer Lagereinstellung bedeutet dies, einen Arbeitsbereich zu schaffen, der Komfort, Sicherheit und Effizienz für die Mitarbeiter optimiert. Eine angemessene Ergonomie kann dazu beitragen, Verletzungen am Arbeitsplatz zu verhindern, Müdigkeit zu verringern und das Wohlbefinden der Arbeitnehmer zu verbessern.
Die Bedeutung der Ergonomie in der Lagerhaltung lässt sich nicht überbewerten. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherung des Wohlergehens der Lagerarbeiter und der Steigerung der operativen Produktivität. Einer der Schlüsselaspekte der Ergonomie in einem Lager ist die Gestaltung von einstellbaren Arbeitsplätzen. Diese Arbeitsplätze sind so konzipiert, dass sie den Arbeitnehmern passen und die Sicherheit, den Komfort und die Produktivität maximieren.
Arbeiter müssen oft auf Gegenstände im Lager zugreifen und sich beugen. Diese Handlungen können zu Müdigkeit und Verletzungen führen. Die Ergonomie löst dieses Problem durch die Konstruktion von Geräten, die diese Bewegungen minimieren, um das Verletzungsrisiko zu verringern und den Gesamtkomfort zu erhöhen.
Ergonomische Praktiken minimieren das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz, indem sie die korrekte Körperhaltung fördern, körperliche Belastungen reduzieren und einfach zu bedienende Werkzeuge und Geräte zur Verfügung stellen. Dies führt zu weniger Muskelskelettstörungen, Ausrutsch- und Fallunfällen und zu anderen Fehlentwicklungen des Gemeinschaftslagers.
Ergonomische Praktiken in Lagerhäusern sind darauf ausgerichtet, das Verletzungsrisiko zu verringern. Einstellbare Arbeitsplätze können helfen. Diese Arbeitsplätze sind so konzipiert, dass Bewegungen minimiert werden, die zu Müdigkeit und Verletzungen führen können, wie übermäßige Reichweite und Biegen. Durch die Schaffung von Arbeitsräumen, die auf die Arbeitnehmer zugeschnitten sind und die richtigen Werkzeuge und Geräte zur Verfügung stellen, helfen ergonomische Praktiken gemeinsame Lagerfehler zu vermeiden.
Die Technologie ist ein entscheidender Motor für die Ergonomie des Lagers. Intelligente Warenlager die Automatisierung, Funkfrequenz-Identifikationssysteme (RFID) verwenden und ergonomische Softwarelösungen helfen dabei, die Bedienung zu rationalisieren, die physischen Anforderungen an die Mitarbeiter zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu steigern.
Die Einbeziehung der virtuellen Realität (VR) und der erweiterten Realität (AR) in Schulungsprogramme kann den Lernprozess vollständig transformieren. Diese Technologien vertiefen die Mitarbeiter in verschiedene Szenarien in einem simulierten Umfeld, was Schulungen interessanter, interaktiver und angenehmer macht. Über die Abmilderung der Risiken im Zusammenhang mit der Ausbildung in der Praxis hinaus fördert dieser Ansatz die Wissensverwahrung und den Erwerb von Fähigkeiten.
Wearable RF-Geräte mit Fingerscannern haben das Potenzial, Effizienz und Genauigkeit bei Aufgaben wie Bestandsmanagement und Auftragsabnahme deutlich zu steigern. Ebenso bieten intelligente Gläser, die die Macht von AR und künstliche Intelligenz (AI) nutzen, Informationen und Orientierungen in Echtzeit, was die Entscheidungsfindung und die Gesamtproduktivität erhöht.
Exoskelette bieten eine lebenswichtige Unterstützung und Verstärkung und sorgen dafür, dass die Arbeitnehmer ihre körperlichen Bewegungen und Techniken aufrechterhalten und gleichzeitig körperliche Belastungen und Verletzungswahrscheinlichkeit reduzieren. Für Aufgaben, die ein hohes Maß an Innovation erfordern, haben Technologien wie die Roboter-Prozessautomatisierung (RPA) die Fähigkeit, systematische, sich wiederholende Aufgaben zu revolutionieren.
Eine Vielzahl spezialisierter Geräte wurde entwickelt, um die Ergonomie in Lagerhäusern zu verbessern, einschließlich einstellbarer Palettenregalsysteme, Ergonomische Palettenschalen, Fördersystemeund Aufzugshilfsmittel. Diese Werkzeuge tragen zur Verringerung der körperlichen Belastung der Arbeitnehmer bei und fördern eine sichere und effiziente Materialbehandlung.
AutoStore FusionPort ist sehr ergonomisch. Es beinhaltet Funktionen wie pick-to-light und intuitive Bildschirmschnittstellen zur Minimierung von Reichweite und Stretching, ein weiteres Beispiel für die Bedeutung ergonomischer Geräte im Lagerbetrieb.
Darüber hinaus verfügt der neue Port über genügend Peripherieplatz für Roboterstückauswahl, komplexere Arbeitsabläufe, höhere Durchsätze und Produktivitätsmerkmale, um die Genauigkeit und Effizienz zu steigern.
Eine 15° Vorwärtsneigung der Bin Öffnung verringert die körperliche Belastung der Mitarbeiter. Durch die Verschwindung der Arbeit verringert sich der Bedarf an Reichweite für die Mitarbeiter an der Rückseite eines Bin und ermöglicht eine größere Sichtbarkeit aller Standorte.
Sicherheitsschraffuren decken den Arbeitsplatz ab. Die Schiebetür im Plexiglas-Stil öffnet sich, sobald ein Gegenstand abgeholt und geschlossen werden kann, sobald die Transaktion abgeschlossen ist. Andere Häfen haben ebenfalls Sicherheitsmerkmale aber die Schraffur bietet eine umfassendere Sicherheitsmaßnahme, um Arbeitsunfälle zu verringern und die Sicherheit des Betreibers zu gewährleisten.
Das Pick-to-Light-System soll den Bediener zur richtigen Entnahme leiten, da eine Leuchte die korrekte Position des Behälters für die Entnahme anzeigt. Pick-to-Light wurde entwickelt, um den Arbeitsablauf des Bedieners zu vereinfachen, den Stress bei der Bedienung des Ports zu verringern, Fehler zu reduzieren und die Schulung zu vereinfachen. Das FusionPort Pick-to-Light minimiert den wiederholten Bedarf, den Port anzusehen oder mit ihm zu interagieren, was die ergonomischen Vorteile noch verstärkt.
Verbesserte Ergonomie führt zu erhöhter Mitarbeiterproduktivität. Ergonomisch gestaltete Arbeitsbereiche sind oft effizienter. So sind zum Beispiel gut organisierte Werkzeuge und Geräte in Reichweite, und die Arbeitsabläufe werden auf Produktivität optimiert. Dies vereinfacht Arbeitsabläufe und minimiert Zeit- und Arbeitsaufwand und ermöglicht den Mitarbeitern, Aufgaben schneller und mit weniger Fehlern zu erledigen.
Ergonomie dreht sich nicht nur um körperlichen Komfort, sondern auch um die Schaffung einer förderlichen Umgebung für kognitive Arbeit. Richtiges Licht, reduziertes Lärm und gut organisierte Arbeitsräume können Konzentration und kognitive Leistung verbessern, was zu besseren Entscheidungs- und Problemlösungsfähigkeiten führt.
Kurzum, bei ergonomischen Arbeitsplätzen und Umgebungen werden die Arbeitnehmer eher gesund und engagiert bleiben und konzentrierte sich auf ihre Aufgaben, was letztlich zu einer gesteigerten Produktivität und einer verbesserten Gesamtleistung führt.
Das Warehouse-Design sollte ergonomische Prinzipien beinhalten, einschließlich angemessener Gangbreite, organisierter Lagerung und Workstations, die auf individuelle Aufgaben zugeschnitten sind. Das Layout sollte der Sicherheit und dem Komfort der Mitarbeiter Priorität einräumen, was den Bedarf an übermäßigem Biegen, Hebeln und Verdrehen verringert.
Die Priorität der Ergonomie in Lagerhäusern führt zu langfristigen Vorteilen wie sinkenden Umsatzraten, geringeren Lohnkosten der Arbeitnehmer und einem verbesserten Ruf des Unternehmens. Diese Investition in das Wohlbefinden der Arbeitnehmer kann langfristig erhebliche Dividenden leisten.
Die Ausbildung zu ergonomischen Praktiken sollte integraler Bestandteil der Onboarding- und kontinuierlichen Mitarbeiterentwicklung sein:
UPSist in Zusammenarbeit mit der Teamsters Union ein Beispiel für die Umsetzung einer Sicherheitskultur. Das Unternehmen gibt jährlich 343 Millionen Dollar für die Ausbildung aus und bezeichnet seine Mitarbeiter als „Industriesportler“.
Um die Mitarbeiter produktiv und gesund zu halten, hat UPS in ergonomische Technologien investiert, einschließlich AutoStore.
Abschließend möchte ich sagen, dass Ergonomie in der Lagerindustrie eine entscheidende Rolle spielt. Die prioritäre Ergonomie verbessert nicht nur das Wohlbefinden der Mitarbeiter, sondern führt auch zu einer gesteigerten Produktivität. Verminderung von Verletzungen und langfristigen Vorteilen sowohl für die Arbeitnehmer als auch für die Organisation. Durch die Anwendung ergonomischer Prinzipien und die Verwendung geeigneter Geräte können Lagerhäuser sicherere, effizientere und arbeiterfreundliche Umgebungen schaffen.
Ergonomie in einem Lager bezieht sich auf die Wissenschaft der Gestaltung und Gestaltung des Arbeitsraumes zur Optimierung der Interaktion zwischen den Arbeitnehmern und ihrer Umwelt. Es zielt darauf ab, den Arbeiterkomfort, die Sicherheit und die Effizienz zu verbessern und gleichzeitig das Risiko von Verletzungen oder Belastungen zu verringern.
Beispiele für Ergonomie im Lager sind:
Ergonomische Risikofaktoren in einem Lager sind Bedingungen oder Praktiken, die zu Unbehagen, Verletzungen oder langfristigen Gesundheitsproblemen für Arbeitnehmer führen können. Gewöhnliche ergonomische Risikofaktoren sind:
Ein Arbeitsplatz gilt als ergonomisch, wenn er entworfen und organisiert ist, um das Wohlergehen und die Produktivität der Arbeitnehmer zu fördern. Schlüsselfaktoren, die eine Ergonomie am Arbeitsplatz ausmachen, sind:
Ein ergonomischer Arbeitsplatz zielt darauf ab, das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz zu verringern und den Komfort und die Produktivität der Mitarbeiter zu steigern.