Batch Picking: Ein umfassender Leitfaden mit 7 Best-Practices

Die Auswahl ist eine entscheidende Etappe in der Ordererfüllung Reise. Allerdings stellt sich eine erhebliche Herausforderung für die Effizienz der Lagerhaltung, wenn die Arbeiter übermäßig viel Zeit damit verbringen, Artikel für eine einzige Bestellung zu sammeln.

Es gibt mehrere Ansätze für den Picking-Prozess, einschließlich Kommissionierung zu bestellen, Zone, Welle, Cluster und vor allem Chargenpicking, was sich durch seine Effizienz hervorhebt.

Die Batch-Kommissionierung ist besonders vorteilhaft, wenn mehrere identische Aufträge zur gleichen Zeit zu erfüllen sind, zum Beispiel in der Hochsaison.

Dieser Artikel befasst sich mit den Feinheiten der Batch-Kommissionierung, vergleicht sie mit anderen Kommissioniermethoden, untersucht ihre Eignung für verschiedene Geschäftsmodelle und geht auf die Herausforderungen und Best Practices ein, die mit ihrer Umsetzung verbunden sind. Darüber hinaus wird erläutert, wie automatisierte Ware-zur-Person-Systeme wie AutoStore die Batch-Kommissionierung noch weiter verbessern und zeigen, wie moderne Lösungen den Lagerbetrieb revolutionieren.

Was bedeutet Batch-Kommissionierung?

Bei der Batch-Kommissionierung handelt es sich um ein Verfahren, das in Lagern und Vertriebszentren eingesetzt wird, wo ein Mitarbeiter in einem einzigen Kommissioniervorgang mehrere Aufträge gleichzeitig abholt. Bei dieser Methode folgt der Mitarbeiter einer Kommissionierliste, die Artikel aus mehreren Aufträgen enthält. Die Artikel werden in einem Stapel gesammelt und dann später in einzelne Aufträge sortiert. Dieser Ansatz unterscheidet sich von der Kommissionierung eines kompletten Auftrags auf einmal und soll die Effizienz steigern, indem er die Anzahl der Fahrten eines Kommissionierers im Lager reduziert.

Schauen wir uns einmal an, wie die Batch-Kommissionierung in der Praxis funktioniert.

Batch-Auswahl in der Praxis: Das Online-Buchhandlungsbeispiel  

Das folgende Beispiel zeigt, wie die Batch-Kommissionierung bei einer Online-Buchhandlung funktioniert.

• Bestellungszusammenfassung und Listenerstellung: Das Lager erhält mehrere Bestellungen von verschiedenen Kunden. Jede Bestellung enthält verschiedene Bücher. Das Lagerverwaltungssystem (WMS) kombiniert diese Aufträge in Batchlisten für jedes Buch. Zum Beispiel bestellten 10 Kunden "Harry Potter und der Stein der Philosophie" und 5 Kunden "Star Wars: The Return of the Jedi".
• Picking: Der Lagerarbeiter verwendet die Listen und wählt 10 Exemplare des Harry Potter Buches aus und platziert es in separaten Behältern für jeden Kunden. Sie wählen dann 5 Exemplare der Sternenkriege aus und platzieren sie in jedem Container. Das bedeutet, dass sie mehrere Produkte in Chargen auswählen können und somit Zeit sparen. Wenn das Lager mit einem AutoStore arbeitet, der Arbeiter wählt diese Bücher aus den auf der Workstation vorgestellten Beständen aus und platziert sie in Behältern wie oben dargestellt. Wenn das Lager manuell ist, wird der Lagerarbeiter durch das Lager gehen, und wählen Sie die verschiedenen Bücher in Chargen aus verschiedenen Gängen im Lager.
• Sortierung: Wenn Sie Bestellungen nicht sofort wie oben beschrieben sortieren möchten, Sie können zuerst die Auswahl abschließen und dann die Sortierung als separaten Schritt durchführen. Nach der Auswahl aller benötigten Bücher aus den Batchauswahllisten bringt der Arbeiter sie zu einer Sortierstation. Dort wird die Menge der Bücher für jede Bestellung in einzelne Container aufgeteilt, was in einem manuellen Lager häufiger der Fall ist.
  Ein weiterer zu beachtender Punkt ist, dass, wenn die Orderauswahl automatisiert ist, Es ist auch möglich, Sortierung zu automatisieren und die Effizienz noch weiter zu steigern. Bei der Auswahl der Produkte z. von der AutoStore-Workstation aus, anstatt sie in einzelnen Containern zu platzieren, der Lagerarbeiter kann sie auf einen Förderer oder einzelne mobile Roboter stellen, die in das WMS integriert werden und die Aufträge automatisch in getrennte Container sortieren.
• ‍Prüfung der Auftragsgenauigkeit: Es wird eine Qualitätsprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Bestellung vollständig und korrekt ist. Dieser Schritt ist entscheidend, um Fehler wie fehlende Titel oder falsche Mengen zu vermeiden. Die Automatisierung des Kommissionier- und Sortiervorgangs dürfte die Fehlerquote erheblich senken.‍
• Verpackung und Versendung: Einmal sortiert und überprüft, wird jede Bestellung verpackt. Die Aufträge werden dann an die jeweiligen Kunden versandt und vervollständigt den Stapelprozess.

Um das Konzept der Batch-Kommissionierung vollständig zu verstehen, ist ein Vergleich mit anderen Kommissioniermethoden unerlässlich.

Batch-Kommissionierung im Vergleich zu anderen Kommissioniermethoden

Im Lagerbetrieb ist die Auswahl der richtigen Kommissioniermethode für Effizienz und Produktivität unerlässlich. Batchpicking, individuelle Auftragsabnahme, Wellenpicking, Zonenpicking und Fallpicking haben jeweils einzigartige Eigenschaften, die den unterschiedlichen Einsatzbedürfnissen entsprechen. Lass uns in jede der Auswahlmethoden eintauchen und wie sie mit der Batch-Auswahlmethode verglichen werden.  

Wie unterscheidet sich die Batch-Kommissionierung von der Kommissionierung von Einzelaufträgen?

Wie oben eingeführt, konsolidiert das Batch-Kommissionieren die Auftragslinien von mehreren Aufträgen und verbessert die Picks pro Speicherort. Diese Methode erhöht die Effizienz, zum Beispiel in Systemen wie AutoStore, indem sie die Picks pro Bin Präsentation erhöht. Das Batchpicking erfordert eine spätere Sortierung von Gegenständen, wobei Systeme wie Put-Wände oder Sortierer verwendet werden. Diese Methode ist effizienter als eine individuelle Auftragsauswahl, bei der jede Bin-Präsentation eine einzige Auftragslinie darstellt. Es sollte jedoch beachtet werden, dass Batchpicking eine ausgeklügelte Software zum Management des Stroms von Batches erfordert.

Wie unterscheidet sich die Batchauswahl von Welle und Zonenauswahl?  

Wave Picking: Wave picking Zeitpläne sammeln Aktivitäten in unterschiedliche Wellen basierend auf Kriterien wie Versandzeiten. Im Gegensatz zur Batch-Auswahl, die ähnliche Elemente gruppiert, wellen das Picking nicht von Natur aus gruppiert Ordnungslinien.

Zone Picking: Zone Picking teilt das Lager in Zonen ein, wobei die Picker für bestimmte Bereiche verantwortlich sind. Im Gegensatz zur Batchpickerei wählen sie für mehrere Bestellungen innerhalb ihrer Zone, bei denen die Picker durch das Lager fahren können.  

Wie verhält sich die Batch-Kommissionierung zur Case-Kommissionierung?

Case picking beinhaltet die Auswahl ganzer Fälle oder Kisten von Produkten, die oft bei größeren Bestellungen oder bei vorgefertigten Verpackungen verwendet werden. Im Gegensatz zur Batchpickerei, bei der das Sammeln unterschiedlicher Einzelteile möglich sein könnte, ist die Fallauswahl in Bezug auf die Sortierung nach dem Pick in der Regel weniger komplex. Batch-Picking kann zeitaufwändiger sein, da verschiedene Einzelartikel gesammelt und später sortiert werden müssen während bei der Auswahl von Gehäusen im Allgemeinen die Handhabung größerer, vorsortierter Einheiten erfolgt.

Durch diese Vergleiche stellen wir fest, dass die Stärke des Batch-Pickings in seiner Fähigkeit liegt, Aufträge für Effizienz zu gruppieren, obwohl es zusätzliche Sortierschritte erfordert. Im Gegensatz dazu ist die individuelle Auftragsauswahl einfacher, aber weniger effizient, während Wellen- und Zonenauswahl sich auf die Terminplanung bzw. die gebietsspezifischen Aufgaben konzentriert. Case picking zeichnet sich durch den Umgang mit größeren, vorverpackten Einheiten aus und bietet in bestimmten operativen Zusammenhängen eine andere Effizienz.  

Wann ist es also sinnvoll, die Batch-Kommissionierung anderen Kommissioniermethoden vorzuziehen, und für welche Branchen ist die Batch-Kommissionierung eine kluge Wahl?

Wann sollte man die Batch-Kommissionierung in Betracht ziehen (Branchen)

Die Batch-Kommissionierung ist besonders effektiv für Unternehmen, die sich an bestimmten Betriebsprofilen orientieren:

• E-Commerce-Plattformen: Ideal für E-Commerce-Unternehmen aufgrund des hohen Auftragsvolumens und der Vielfalt der Produkte Das Batchpicking erleichtert die effiziente Bearbeitung von mehreren Artikeln pro Bestellung.  
• Hohe Volumen ähnlicher SKUs: Geschäfte mit vielen Bestellungen mit ähnlichen SKUs, vor allem diejenigen mit einem signifikanten Anteil an anspruchsvollen Gegenständen, können stark von der Batchauswahl profitieren. Dies wird oft in Branchen mit starken A-Kategorien in ihrem Inventar sichtbar.
• Hohe Durchsatzforderungen: Operationen, die eine große Anzahl von Aufträgen schnell bearbeiten müssen wie zum Beispiel Schnelligkeit des Einzelhandels oder Verteilungszentren, finden die Batchauswahl für seine Effizienz bei der Reduzierung der Reisezeit innerhalb des Lagers vorteilhaft.  

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Batch-Kommissionierung am besten für Umgebungen mit einem breit gefächerten Produktsortiment und hohen Auftragsvolumina eignet, insbesondere im E-Commerce und in Situationen, in denen die Reduzierung der Fahrtzeiten der Kommissionierer entscheidend ist.

Profi- und Nachteile der Batchauswahl  

Die Batch-Kommissionierung bietet eine Reihe von Vorteilen, birgt aber auch einzigartige Herausforderungen. Diese zu verstehen, kann Ihrem Unternehmen helfen, die Eignung für Ihre spezifischen Anforderungen zu beurteilen.

Vorteile der Batch-Kommissionierung

• Effizienzsteigerung: Durch gleichzeitiges Sammeln von Artikeln für mehrere Bestellungen Das Batchpicking reduziert die Anzahl der Fahrten, die ein Picker machen muss, was die gesamte Betriebseffizienz erhöht.  
• Verkürzte Fahrzeit für die Picker: Diese Methode reduziert die Distanz, die die Picker innerhalb des Lagers durchfahren müssen, deutlich Zeit und Energie sparen.
• Optimiert für Großvolumen: Wie erwähnt, besonders vorteilhaft für Unternehmen mit hohen Auftragsvolumen, B. E-Commerce-Plattformen, bei denen Bestellungen oft eine Vielzahl von Artikeln enthalten.  

Nachteile der Batch-Kommissionierung

• Verminderte Leistung später in Schicht: Eine bemerkenswerte Herausforderung ist die potenzielle Ausnutzung des Batch-Potentials während einer Schicht voran. In der ersten Phase der Verschiebung können hohe Losungen eine effiziente Gruppierung ermöglichen, aber spätere Wellen können ein geringeres Gruppierungspotenzial aufweisen, was zu einer bemerkenswerten Leistungsverschlechterung führt.  
• Erhöhte Belegschaftsanforderungen für die Sortierung: Obwohl das Batchpicken die Bewegung bei der Sammlung von Gegenständen verringern könnte, es könnte die Bewegung erhöhen, wenn ein Putwall oder ähnliches Sortiersystem verwendet wird. Diese zusätzliche Bewegung ist nicht notwendigerweise negativ, sondern hängt von der Art und dem Ausmaß der erforderlichen Bewegungen ab.
• Komplexe Planungs- und Softwareanforderungen: Effektives Batchpicken erfordert eine ausgefeilte Software, um Auftragsprofile und Batchströme zu verwalten, die Komplexität der Planungs- und Betriebsprozesse zu erweitern.  
• Notwendigkeit für die Sortierung nach der Kommissionierung: Im Gegensatz zu Methoden, bei denen Artikel direkt in ihren endgültigen Versandcontainer ausgewählt werden, Das Batchpicking erfordert einen zusätzlichen Sortierschritt, der dem Prozess Zeit und Komplexität verleiht.  

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Batch-Kommissionierung Effizienz und geringere Fahrtzeiten bietet, was sie ideal für Betriebe mit hohem Volumen macht. Allerdings bringt sie auch Herausforderungen mit sich, wie z. B. eine mit der Zeit abnehmende Leistung und komplexe Sortieranforderungen. Das Abwägen dieser Vor- und Nachteile ist natürlich entscheidend für die Entscheidung, ob die Batch-Kommissionierung die richtige Lösung für Ihre spezifische Lagerumgebung ist.

7 Bewährte Verfahren für eine erfolgreiche Batch-Kommissionierung

Die Durchführung der Batchauswahl in einer Lagerumgebung erfordert eine sorgfältige Planung und das Verständnis Ihrer Operationen. Hier sind einige bewährte Methoden, um eine effektive Batchauswahl sicherzustellen:  

1. Verstehen Sie Ihr Sortiment- und Bestellprofil: Ein tiefes Verständnis Ihres Sortiments und Ihres Bestellprofils ist von entscheidender Bedeutung. Seien Sie sich bewusst, wie sich das Bestellprofil verändert, möglicherweise durch Verkaufs- oder Marketingkampagnen oder neue Sortimente, kann die Effizienz Ihrer Batchpicking-Strategie beeinflussen. Wenn das Bestellprofil die Batchauswahl nicht mehr unterstützt, kann die Effizienz beeinträchtigt werden.
2. Auftragsprofil regelmäßig überprüfen: Analysieren Sie Ihr Bestellprofil regelmäßig, um zu verstehen, wie es sich auf die von Ihnen erstellten Batches auswirkt. Dies beinhaltet die Verfolgung von Änderungen im Laufe der Zeit und die Anpassung Ihrer Strategien.  
3. Kommunikation mit Schlüsselabteilungen: pflegt offene Kommunikation mit Abteilungen, die das Sortiment beeinflussen, wie Verkauf, Marketing und Inventarmanagement. Ihre Entscheidungen können sich direkt auf das Bestellprofil und damit auf die Effizienz Ihrer Batchauswahl auswirken.
4. Innovative Ansätze für einzelne Bestelllinie: Für Aufträge mit einer einzigen Linie und einer Stückzahl. alle ähnlichen Aufträge zusammenfassen. Wähle diese in einer Gruppe und platziere alle Gegenstände in einem großen Container. Dieser Container kann dann an die Verpackungsstation gebracht werden, wo einzelne Artikel gescannt, verpackt und versandt werden. Dieser Ansatz eliminiert die Notwendigkeit der Sortierung und steigert die Produktivität dieser Art von Aufträgen.  
5. Hebeltechnologie und Software: Erweiterte Lagerverwaltungssysteme (WMS) und andere Technologien zur Optimierung von Batch-Picking-Prozessen nutzen. Diese Tools können helfen, Batchlisten effizient zu erstellen, Orderprofile zu verfolgen und Operationen in Echtzeit auf der Grundlage von Datenänderungen anzupassen.
6. Kontinuierliches Training und Feedback: Stellen Sie sicher, dass Ihr Kommissionierpersonal gut in Batch-Picking-Techniken ausgebildet ist. Regelmäßige Feedback-Sessions können dabei helfen, Verbesserungsbereiche zu identifizieren und Strategien je nach Bedarf anzupassen.  
7. Flexibilität in den Betrieben: Seien Sie darauf vorbereitet, die Batch-Picking-Strategien entsprechend den sich ändernden Geschäftsbedürfnissen anzupassen. Flexibilität ist der Schlüssel zur Bewältigung unterschiedlicher Auftragsvolumen, saisonaler Veränderungen und anderer Marktdynamik.

Durch die Einhaltung dieser Best Practices können Lager die Batchauswahl effektiv implementieren, was zu erhöhter Effizienz, schnellerer Auftragsabwicklung und insgesamt verbesserter Betriebsleistung führt.  

Optimierung der Batch-Kommissionierung: Die Integration der AutoStore Technologie

Das AutoStore-System, insbesondere mit dem FusionPort Feature optimiert den Batch-Picking-Prozess in Lagerhäusern. Dieses innovative System ist in der Handhabung sowohl von Quell- als auch von mehreren Zielbinden versiert, ein Schlüsselmerkmal, das sich nahtlos an die Batch-Auswahlmethodik anpasst. Der FusionPort ist für die einfache Integration mit Fördersystemenentwickelt Sicherstellen der reibungslosen und effizienten Bewegung von Binden, die ein entscheidender Bestandteil des erfolgreichen Batchpickens ist.  

Das AutoStore-System verbessert den Prozess weiter und beinhaltet die Verwendung von Transferzellen. Diese Zellen sind von entscheidender Bedeutung für die Postpicking-Phase, indem sie die Quell-Tote effizient auf eine benutzerdefinierte Workstation verlagern, die mit mehreren Zielen ausgestattet ist. Dies erleichtert einen strafferen Sortierprozess, ein entscheidender Schritt in der Batch-Picking-Operation.

Im Bereich der Roboterpicking-Leistung ist das AutoStore-System besonders effektiv. Es wurde entwickelt, um das Batchpicking zu unterstützen, insbesondere wenn die Gegenstände für das Roboterstückpicken geeignet sind. Das System ermöglicht mehr Picks pro Bin Präsentation, was sich in weniger Bin Exchange Interventionen niederschlägt, was die Robot Effizienz und den Gesamtdurchsatz erhöht.  

Ergänzend zum System AutoStore sind Technologien wie Warehouse Management Systems (WMS) und Radio Frequency (RF) Scanning für die Batch-Kommissionierung unerlässlich. Das WMS spielt eine entscheidende Rolle bei der Bildung effizienter Chargen durch die Analyse von Auftragsprofilen und Bestandsdaten und stellt sicher, dass die Gruppierung der Aufträge für maximale Effizienz optimiert wird. Gleichzeitig ist die RF-Scantechnologie der Schlüssel zur Aufrechterhaltung von Genauigkeit und Geschwindigkeit und hilft bei der schnellen Identifizierung und Überprüfung von Artikeln während des Kommissioniervorgangs, wodurch Fehler reduziert und die betriebliche Effizienz verbessert werden.

Zusammen mit dem AutoStore-System mit seinen erweiterten Sortier- und Kommissionierungsfunktionen, und die Präzision von WMS und HF Scan-Technologien bilden ein kohärentes und robustes Framework. Diese Integration optimiert die Stapelvorgänge in modernen Lagerhäusern, indem sie die Effizienz der Sortier- und Kommissioniervorgänge bei gleichzeitiger Genauigkeit und Geschwindigkeit bei der Auftragserfüllung sicherstellt.  

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Fazit

Während dieser Erkundung der Batch-Picking, Es wird deutlich, dass diese Methode nicht nur eine Technik, sondern eine umfassende Strategie ist, die sorgfältige Prüfung und Planung erfordert. Vom Verständnis der Nuancen, die sie von anderen Auswahlmethoden unterscheiden, bis hin zur Erkennung der idealen Szenarien für ihre Anwendung. Das Batchpicking ist ein leistungsfähiges Werkzeug im Arsenal der Lagerverwaltung.  

Der Schlüssel liegt in der Abwägung der inhärenten Vorteile, wie z. B. höhere Effizienz und kürzere Fahrtzeiten, mit den Herausforderungen, die damit verbunden sind, wie z. B. die Notwendigkeit einer ausgefeilten Software und Sortiermechanismen. Durch die Anwendung von Best Practices und die Nutzung fortschrittlicher Technologien wie dem System AutoStore können Lagerhäuser die Batch-Kommissionierung effektiv umsetzen, was zu optimierten Abläufen und erhöhter Produktivität in der heutigen anspruchsvollen Marktlandschaft führt.

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FAQ

Was ist der Unterschied zwischen Zonenkommissionierung und Batch-Kommissionierung?

Die Zonenpickerei beinhaltet die Aufteilung eines Lagers in Zonen, in denen Arbeiter Gegenstände innerhalb ihrer bestimmten Zone sammeln. Im Gegensatz dazu beinhaltet das Batchpicken einen Arbeiter, der Gegenstände aus mehreren Aufträgen in einer einzigen Reise über verschiedene Zonen sammelt.  

Was sind die Nachteile der Batch-Kommissionierung?

Zu den Nachteilen der Batch-Kommissionierung gehören die Notwendigkeit einer zusätzlichen Sortierung nach der Kommissionierung, ein möglicher Leistungsabfall in späteren Schichten und die Notwendigkeit einer hochentwickelten Software zur Verwaltung und Optimierung des Kommissionierprozesses.

Was ist ein Beispiel für einen Chargenauftrag?

Ein Beispiel für einen Chargenauftrag ist ein Lagerarbeiter, der Bücher für mehrere Buchhandlungen auf einer Reise sammelt. Sie können mehrere Kopien verschiedener Titel basierend auf kombinierten Bestellungen auswählen, die später in einzelne Buchhandlungen sortiert werden.  

Wie kann ich meine Batch-Kommissionierung verbessern?

Um die Batch-Kommissionierung zu verbessern, sollten Sie Ihre Auftragsprofile regelmäßig analysieren und anpassen, eine offene Kommunikation mit den Abteilungen pflegen, die Einfluss auf den Bestand haben, fortschrittliche Lagerverwaltungssysteme für eine effiziente Batch-Erstellung nutzen und Ihre Mitarbeiter kontinuierlich in Batch-Kommissionierungstechniken schulen.