Autoteile-Lieferant vervierfacht Lagerkapazität und maximiert Flexibilität

Das Antlitz der Logistik in allen Branchen ändert sich ständig, und einer der wenigen zuverlässigen Wege, wie Unternehmen ihre Ziele erreichen und wachsen können, ist durch die direkte Erfüllung dieser Veränderungen. Aus diesem Grund wählte Bertel O. Steen AutoStore, um die automatisierte Lagerlösung anzubieten, die benötigt wird, um der Konkurrenz voraus zu sein.

Bertel O. Steen, one of Norway’s leading importers of cars, car parts, and automotive supplies, is no stranger to getting a head-start on revolutionary logistics technology. In 2002, they were among the earliest companies to implement an automated warehouse management system with help from Element Logic.

In den folgenden zwei Jahrzehnten hat Bertel O. Steen seine automatisierten Systeme erweitert und verfeinert, um sicherzustellen, dass die Kunden die benötigten Produkte mit minimaler Verzögerung erhalten. Als man feststellte, dass das bisherige Lager den Anforderungen nicht mehr genügte, entschied sich das Unternehmen, seinen Betrieb in eine eigens errichtete automatisierte Anlage zu verlagern.

Der Erfolg des neuen Zuges hängt weitgehend von der Wahl eines automatisierten Lagersystems ab, das präzise und schnell genug ist, um mit plötzlichen Veränderungen der Nachfrage und den Kundenbedürfnissen Schritt halten zu können. Sie benötigten auch eine Lösung, die sich nahtlos in ihre bestehenden automatisierten Systeme und Operationen integrieren würde.

Die Herausforderung

As of 2023, the automotive industry — from manufacturers to suppliers like Bertel O. Steen — is still implementing solutions to cope with unpredictable supply chains and shortages of vital materials and parts. However, even before the current sector-wide supply chain challenges emerged, importers and suppliers had to be ready to adapt to changing markets at short notice.

Aus diesem Grund suchte Bertel O. Steen nach einer automatischen Lagerlösung, die mit minimalen Ausfallzeiten oder Investitionen modifiziert und neu ausgerichtet werden kann, um in einem unsicheren Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

"Wenn zum Beispiel der Markt für Autoersatzteile rückläufig ist, kann unser neues Lager leicht angepasst werden, so dass wir stattdessen andere Dinge vertreiben können", erklärt Rune Kristiansen, Leiter der Logistikabteilung bei Bertel O. Steen.

Die Vorteile des AutoStore Systems

Einer der bemerkenswertesten Vorteile des AutoStore-Systems ist seine effiziente und kreative Raumnutzung Das Ergebnis ist eine potenzielle Erhöhung der Speicherkapazität um 4X. Darüber hinaus basieren sie auf einem begrenzten Modul-Komponenten, Das System kann unabhängig von verfügbarem Platz oder Konfiguration an jedes Lagerlayout angepasst werden.

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Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Skalierbarkeit des Systems. Sie kann leicht erweitert oder vertraglich auf die sich entwickelnden Bedürfnisse des Unternehmens abgestimmt werden. Durch Vergrößern des Rasterserhöht sich die Anzahl Bins, oder mehr Robotseinsetzen, kann das AutoStore-System schnell und effektiv an Bertel O angepasst werden. Steens veränderter Bedarf.

Funktionsweise des Systems

Das AutoStore-System ist eine innovative, platzsparende Lagerlösung, die Robotik und algorithmengetriebene Effizienz zum Speichern und Abrufen von Produkten nutzt. Das automatisierte Lagersystem in Bertel O. Das neue Werk von Steen erstreckt sich auf 15.000 m2 und besteht aus 47 AutoStore Robotern, 48.000 Lagerstätten in vier verschiedenen Größen, 8 Ausgehende CarouselPortsund 16 Inbound ConveyorPorts.

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Technische Details zur Lösung:

Installationstyp: Greenfield (new site)
Robots: 47 Roboter
Ports: 8 CarouselPorts, 16 Conveyorts
Bins: 48.000
Partner: Element-Logik

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