Sistemi di trasporto: Una guida completa

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I sistemi di trasporto sono diventati parte integrante di molti Settori automatizzando il movimento di merci e materiali in modo efficiente ed economico. Dall'industria manifatturiera a quella alimentare, fino ai magazzini, i sistemi di trasporto sono ampiamente utilizzati per la loro capacità di migliorare la produttività e l'accuratezza, di ridurre i costi di manodopera e di aumentare la sicurezza generale delle merci e dei dipendenti.

In questo articolo esploriamo i diversi tipi di sistemi di trasporto, i loro reali vantaggi commerciali, come possono essere personalizzati per adattarsi al vostro settore specifico e al vostro magazzino attuale e come possono essere integrati con il sistema AutoStore .

Cosa significa "trasportatore" e cos'è un sistema di trasporto?

La definizione di “trasportatore” è un dispositivo meccanico o un sistema di movimentazione che viene utilizzato per spostare materiali, prodotti, o merci da un luogo all'altro in un flusso continuo o in un deposito o in un impianto di fabbricazione. 

Nel contesto dell'automazione del magazzino, i trasportatori sono una componente essenziale di molti sistemi automatizzati come gli AS/RS, che aiutano a trasportare le merci in modo efficiente e rapido, migliorando al contempo le operazioni logistiche complessive e movimentazione dei materiali. Inoltre, i sistemi di trasporto possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche di una struttura e possono variare da semplici sistemi manuali a sistemi completamente automatizzati.

Scalare la vostra attività e raggiungere un ROI più elevato con un sistema di trasporto

Le soluzioni di magazzino manuali non sono più un'opzione praticabile per seguire il ritmo dell'economia digitale di oggi. Per questo motivo, molti Settori e aziende hanno implementato sistemi di trasporto, in quanto offrono diversi vantaggi a Settori e ai magazzini che si affidano ad essi per movimentazione dei materiali. Di seguito, ho elencato alcuni dei principali vantaggi:

• Maggiore efficienza: Con l'implementazione di sistemi di trasportatore, la movimentazione dei materiali diventa automatizzata, riducendo il lavoro manuale e aumentando la velocità di produzione, con conseguente maggiore produzione e costi più bassi.
  
• Migliorata la sicurezza: Eliminando la necessità di manipolazione manuale del materiale, I sistemi di trasporto contribuiscono a ridurre gli infortuni sul posto di lavoro, riducendo così il rischio di infortuni e lesioni causate, ad esempio, da sollevamenti pesanti.
  
• Utilizzazione dello spazio: I sistemi di trasporto sono progettati per utilizzare lo spazio in modo efficiente, consentendo un uso ottimale dello spazio del pavimento, e anche lo spazio verticale con sistemi di trasporto multi-livello.
  
• Flessibilità: I sistemi di trasporto possono essere adattati alle esigenze specifiche di qualsiasi settore e magazzino, con opzioni di personalizzazione per adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione e ai sistemi esistenti.
  
• Risparmio di costo: Ci sono vari modi in cui un sistema di trasporto può portare a risparmi di costo, come ridurre i costi del lavoro, minimizzare i danni al prodotto e ridurre al minimo il tempo di manipolazione del materiale. In definitiva portando a un ROI più alto complessivo.
  
• Maggiore precisione: Con una maggiore precisione, sia in termini di gestione del prodotto che di consegna dei prodotti, sistemi di trasporto riducono la probabilità di danni al prodotto, errori, discrepanze e reclami dei clienti.
  

In sintesi, i sistemi di trasporto come investimento possono apportare un'ampia gamma di vantaggi alle imprese e alle industrie, contribuendo al loro successo e alla loro redditività complessiva. 

I sistemi di trasporto migliorano l'efficienza complessiva delle operazioni di magazzino

I vantaggi sono numerosi, ma come si fa a sperimentare effettivamente una maggiore efficienza? Automatizzando il movimento di materiali e prodotti attraverso il magazzino, i sistemi di trasporto possono eliminare la movimentazione manuale, ridurre gli errori e aumentare la produttività, liberando al contempo gli operatori per concentrarsi su altre attività.

Sistema di trasporto manuale vs. Sistema di trasporto automatizzato

Come spiegato brevemente sopra, i sistemi di trasporto possono essere sia manuali che automatizzati. Mentre i sistemi di trasporto manuali si affidano alla manodopera umana per spostare i materiali da una posizione all'altra, i sistemi automatizzati integrano macchine per spostare i materiali lungo un nastro trasportatore o altri sistemi di nastri o rulli collegati.

Più in dettaglio, un sistema di trasporto manuale prevede che i dipendenti spingano carrelli, trasportino oggetti pesanti o utilizzino altri metodi manuali per trasportare le merci. I sistemi di trasporto automatizzati, invece, possono essere programmati per svolgere un'ampia varietà di compiti, dal trasporto di merci da una posizione all'altra, allo smistamento, alla pesatura e all'imballaggio insieme ad altri processi.

Anche se i sistemi di trasporto manuali possono essere efficaci per le operazioni su piccola scala, di solito sono meno efficienti e richiedono più manodopera rispetto ai sistemi automatizzati. I sistemi di trasporto automatizzati sono generalmente più veloci ed efficienti di quelli manuali e possono aiutare le aziende a ridurre i costi di manodopera e ad aumentare la produttività.

Sia i sistemi di trasporto manuali che quelli automatizzati presentano vantaggi e svantaggi, mentre la scelta del sistema dipende da diversi fattori, quali il tipo di materiali trasportati, le dimensioni e la disposizione del magazzino o dell'impianto di produzione, nonché gli obiettivi generali e il budget dell'azienda.

Componenti: Come funzionano i sistemi di trasporto? 

Un sistema di trasporto è costituito da diversi componenti che lavorano insieme per spostare i materiali in modo fluido ed efficiente da un luogo all'altro. Sebbene i componenti esatti dipendano dal sistema di trasporto specifico, dal settore e dai materiali trasportati, il sistema è solitamente costituito dai componenti elencati di seguito.

Nastro trasportatore

Il nastro è il componente principale del sistema che sposta i materiali da un punto all'altro. Il nastro si muove su una serie di rulli o pulegge alimentati da un motore elettrico, che verrà spiegato di seguito.

Rulli

Il compito dei rulli è quello di facilitare e guidare il movimento di materiali o prodotti lungo il nastro trasportatore. I rulli sono in genere montati su un telaio, singolarmente o in gruppo, per creare una serie di punti di rotolamento che sostengono il carico e ne consentono il movimento fluido lungo il trasportatore. I rulli possono essere alimentati o non alimentati.

Pulegge

Le pulegge azionano e controllano il movimento del nastro trasportatore. Di solito si trovano a ciascuna estremità di un sistema di trasporto, dove il nastro si avvolge intorno alle pulegge, contribuendo a guidare e sostenere il nastro mentre si muove lungo il trasportatore. Le pulegge possono essere alimentate e non alimentate, così come i rulli.

Motori

I motori sono utilizzati per alimentare il nastro trasportatore e controllarne la velocità e funzionano tipicamente con energia elettrica. Alcuni motori possono essere controllati da azionamenti a frequenza variabile, consentendo un maggiore controllo della velocità e del movimento del sistema di trasporto. Inoltre, alcuni sistemi di trasporto possono avere più motori per una maggiore precisione e flessibilità nel movimento.

Cuscinetti

Anche i cuscinetti sono componenti essenziali di un sistema di conveyor poichè aiutano a ridurre l'attrito e l'usura delle parti in movimento. Sono progettati per supportare gli alberi rotanti dei rulli, delle pulegge e di altri componenti del trasportatore, consentendo a tutto il sistema di muoversi agevolmente con una resistenza minima.

Rulli di rinvio

I rulli di rinvio sono componenti cilindrici o sferici che sostengono il peso del nastro trasportatore e il suo carico utile. I rulli di rinvio sono solitamente collocati nella zona di transizione in cui il nastro cambia direzione o passa sopra una puleggia. Il loro compito è quello di contribuire a ridurre l'attrito e a prevenire l'usura eccessiva del nastro, oltre a garantire la corretta traiettoria del nastro.

Sensori

I sensori sono dispositivi elettronici utilizzati per rilevare e monitorare il movimento degli oggetti sul nastro. Inoltre, forniscono informazioni in tempo reale sulla posizione, la velocità e l'orientamento degli oggetti sul trasportatore, consentendo un controllo preciso e l'automazione del sistema.

Sistemi di controllo

I sistemi di controllo sono utilizzati per gestire e far funzionare il conveyor system, compreso il controllo della velocità, della direzione e dell'arresto del sistema. In genere sono costituiti da un pannello di controllo centrale, da controllori logici programmabili (PLC) e da software per monitorare e regolare le prestazioni del sistema.

Catene

Infine, le catene aiutano a trasferire materiali o prodotti lungo il sistema. Sono costituite da maglie interconnesse in metallo o plastica e sono progettate per muoversi agevolmente attorno a ruote dentate o pulegge. Come per gli altri componenti, le catene sono disponibili in varie dimensioni e configurazioni per adattarsi ai diversi sistemi di trasporto.

Come si possono personalizzare i sistemi di trasporto per adattarli alle esigenze di Settori o di operazioni specifiche?

I sistemi di trasporto possono essere personalizzati in molti modi per adattarsi alle esigenze specifiche di diversi Settori e operazioni. Questa personalizzazione può includere diverse regolazioni, come la regolazione della larghezza, della lunghezza e dell'altezza del trasportatore, nonché il controllo della velocità e della direzione del nastro. Inoltre, è possibile utilizzare vari tipi di nastri, rulli, cuscinetti e motori a seconda dell'applicazione specifica, mentre i sensori possono migliorare l'efficienza complessiva e la sicurezza. In sintesi, le aziende possono creare un sistema personalizzato che soddisfi i loro requisiti specifici e le aiuti a ottimizzare le loro operazioni.

Come si possono integrare i sistemi di trasporto con altre attrezzature per la movimentazione dei materiali?

I sistemi di trasporto hanno la flessibilità di essere integrati con altre apparecchiature di movimentazione dei materiali per creare una linea di produzione o distribuzione completamente automatizzata. Per integrare i sistemi di trasporto con altre apparecchiature, è importante assicurarsi che i componenti siano compatibili e che il sistema sia progettato per gestire il carico e la portata necessari.

In genere, il processo di integrazione prevede la programmazione del sistema di trasporto per comunicare con le altre apparecchiature e assicurare il coordinamento dei tempi e dei movimenti dei vari componenti per garantire un funzionamento regolare ed efficiente. Alcuni esempi di apparecchiature che possono essere integrate con i sistemi di trasporto sono i selezionatori, i pallettizzatori, gli impilatori e i bracci robotici.

I sistemi

I sistemi di trasporto sono versatili e vengono utilizzati in diversi ambiti. Settori

I sistemi di trasporto sono utilizzati in una vasta gamma di settori, tra cui la produzione, l'imballaggio, il deposito e la distribuzione. Si trovano comunemente in linee di assemblaggio, impianti di trasformazione alimentare, aeroporti e terminali di spedizione. Inoltre, i sistemi di trasporto sono utilizzati nelle attività minerarie e agricole, nonché nelle industrie automobilistica ed elettronica.

In sostanza, ovunque sia necessario trasportare materiali o prodotti in modo efficiente e continuo da A a B, un sistema di trasporto può rappresentare una valida soluzione. Di seguito sono riportati alcuni esempi di utilizzo di un sistema di trasporto in specifici Settori:

Manufacturing: Nella produzione, i sistemi di trasporto sono ampiamente utilizzati per il trasporto di materie prime, prodotti finiti e prodotti tra diverse fasi di produzione.

Magazzinaggio e distribuzione: Nel magazzino e nella distribuzione, i sistemi di trasporto sono utilizzati per spostare le merci da un luogo all'altro. Sono compresi i pallet di carico e scarico dagli autocarri al luogo di stoccaggio, o lo spostamento di merci da un luogo che sceglie a un luogo di imballaggio.

Food and Beverage: When it comes to the food and beverage industry, i sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i prodotti attraverso diverse fasi di produzione, tra cui il lavaggio, la selezione, l'imballaggio e l'etichettatura.

Diversi tipi di sistemi di trasporto

Esiste un'ampia varietà di sistemi di trasporto e di seguito abbiamo elencato le soluzioni più comuni. È importante sottolineare che ogni sistema di trasporto ha caratteristiche e vantaggi unici, che lo rendono adatto a diverse applicazioni e Settori.

• Nastro trasportatori: Di tutti i sistemi di trasportatori, i trasportatori a nastro sono i più comunemente usati. Sono costituiti da una cintura continua che si muove su due o più pulegge, ruotando nella stessa direzione. Essi sono spesso utilizzati in impianti di produzione e deposito per il trasporto di merci.
  
• Roller Conveyors: I trasportatori a rulli utilizzano rulli montati su una serie di assi per spostare i materiali lungo un percorso. Sono tipicamente utilizzati per il trasporto di articoli più pesanti come pallet, fusti e contenitori per la rinfusa.
  
• Vite Trasportatori: I trasportatori a vite sono progettati per il trasporto di materiali sfusi come grani, polveri e prodotti chimici. Sono costituiti da una vite a spirale o elica, ruotante in un tubo, spingendo i materiali in avanti.
  
• Pneumatic Conveyors: I trasportatori pneumatici utilizzano la pressione dell'aria per spostare i materiali attraverso un sistema. Sono tipicamente utilizzati per il trasporto di polveri sottili, come cemento, farina e zucchero.
  
• Trasportatori a catena : I trasportatori a catena utilizzano catene per spostare i materiali lungo un percorso. Sono spesso utilizzati in impianti di produzione automobilistica, così come per il trasporto di articoli più pesanti.
  
• Trasportatori a secchio: I trasportatori a secchio utilizzano secchi per il trasporto di materiali sfusi, che in genere avviene verticalmente. Questa soluzione di trasporto è comunemente utilizzata nelle industrie agricole e minerarie.
  
• Overhead Conveyors: Infine, i trasportatori aerei utilizzano un sistema a binario per trasportare materiali dall'alto. Essi sono più spesso utilizzati in autoveicoli e impianti di produzione per il trasporto di parti diverse.

I tre principali tipi di trasportatori

Sebbene esistano molti tipi di trasportatori, i principali sono i trasportatori a nastro, a rulli e a catena, che coprono la maggior parte delle esigenze di movimentazione dei materiali nei vari settori merceologici.

Cosa si dovrebbe sapere quando si implementa un sistema Conveyor 

È necessario essere consapevoli di alcuni fattori per garantire il successo dell'implementazione di un sistema di trasporto. Questi includono la progettazione, l'installazione e le misure di sicurezza.

Considerazioni prima dell'integrazione

Prima di scegliere un sistema di trasporto, è importante prendere in considerazione le esigenze specifiche della vostra attività per selezionare il sistema di trasporto e i componenti giusti. In seguito, è necessario prendere in seria considerazione l'installazione e la manutenzione corrette e garantire la sicurezza dei dipendenti.

Inoltre, è importante considerare l'impatto potenziale sul flusso di lavoro e sulla produttività, nonché l'eventuale formazione necessaria ai dipendenti per ottenere il pieno rendimento del sistema. Ad esempio, può essere utile stabilire le aspettative e gli obiettivi aziendali e confrontare le prestazioni prima e dopo l'implementazione.

Implementare misure di sicurezza per prevenire gli incidenti

Lavorando con i sistemi di trasporto può presentare vari rischi safety come impigliamento, punti di pizzico e oggetti cadenti. Pertanto, è fondamentale attuare misure di sicurezza per proteggere i lavoratori da incidenti e lesioni. Alcune misure di sicurezza essenziali che dovrebbero essere attuate quando si lavora con sistemi di trasporto comprendono:

1. Installazione di pulsanti di arresto di emergenza o di cavi lungo il sistema di trasporto che possono arrestare rapidamente l'attrezzatura in caso di emergenza.
   
2. Installazione di protezioni e barriere intorno parti in movimento, come catene di guida, pulegge e punti di pizzico, per evitare contatti accidentali.
   
3. Fornire una formazione adeguata e attrezzature di sicurezza, come elmetti, occhiali di sicurezza e guanti ai dipendenti che operano e fanno manutenzione al sistema di trasporto.
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4. Controllare e mantenere regolarmente il sistema di trasporto per garantire che sia in buone condizioni di lavoro e che tutte le caratteristiche di sicurezza funzionino correttamente.
   
5. Segnali di avvertimento e etichette in aree visibili per ricordare ai lavoratori potenziali rischi e procedure di sicurezza.
   

Applicando queste misure di sicurezza, le imprese possono garantire il benessere dei loro dipendenti e prevenire gli incidenti, in ultima analisi, aumentare la produttività e ridurre il rischio di costose azioni legali o multe. 

Esplorare le alternative: Quando i trasportatori non sono l'opzione giusta

I trasportatori non sono sempre la scelta più adatta per un magazzino. Una volta implementato, si tratta di un sistema di automazione relativamente statico che manca di una facile mobilità. Ad esempio, l'espansione del trasportatore (nel caso di un improvviso aumento della produzione) o la modifica delle destinazioni può richiedere molto tempo ed essere un processo complesso. Pertanto, la decisione di integrare i trasportatori deve basarsi su un'aspettativa di produzione stabile per un periodo significativo. Se un magazzino prevede un livello di produzione costante per un periodo prolungato, i trasportatori sono un'opzione altamente efficiente. Se un'azienda ha ancora bisogno di una certa flessibilità, i robot mobili, come gli AGV e gli AMR, possono essere opzioni valide per spostare le merci da A a B.

In definitiva, la scelta tra trasportatori e soluzioni alternative dipende dai requisiti specifici del magazzino, bilanciando stabilità, flessibilità ed efficienza operativa.

in che modo il sistema AutoStore si integra con i trasportatori

Grazie alla loro ampia applicazione nel settore del magazzino, i trasportatori sono una delle tecnologie più integrate nel sistema AutoStore. Ciò è dovuto principalmente alla capacità dei trasportatori di spostare in modo efficiente le merci dal punto A al punto B. I trasportatori offrono una soluzione eccellente per evitare pratiche sprecate e promuovere operazioni magre sostituendo il lavoro manuale e riducendo la necessità per le persone di camminare intorno a merci in movimento. AutoStore si integra perfettamente con i trasportatori ed entrambi i sistemi si completano molto bene, risultando in un'operazione che migliora significativamente l'efficienza del magazzino.

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I moduli AutoStore di supporto ai trasportatori

Conveyors at the Workstation (Ports)

Come accennato in precedenza, i trasportatori si integrano molto bene con AutoStore Workstation (Ports), la griglia e il sistema in generale. I trasportatori sono spesso integrati in modo che il personale possa stare in piedi presso una workstation (port), selezionare gli ordini e posizionarli direttamente su un nastro trasportatore che li trasporta a una destinazione di destinazione (e. . una posizione di spedizione o imballaggio). Questa combinazione riduce significativamente il tempo necessario per eseguire un ordine.

I trasportatori

Il modo in cui molte postazioni di lavoro AutoStore sono state progettate supporta anche l'integrazione dei nastri trasportatori. C'è ampio spazio sui lati di molti modelli di workstation, per esempio, i porti FusionPort e FusionPort Staging , garantire la facilità di installazione del trasportatore e l'ottimizzazione dello spazio in generale. È inoltre possibile installare il trasportatore direttamente su alcune postazioni di lavoro, dove i trasportatori si sovrappongono su ciascun lato della Bin/apertura sorgente, eliminando la necessità di spazio supplementare per integrare il trasportatore.

In un magazzino, l'obiettivo è sempre quello di ridurre al minimo la distanza tra l'origine del prodotto (ad esempio la postazione operatore) e la destinazione (ad esempio il trasportatore). Le Postazioni operatore di AutoStore sono progettate con questo obiettivo, riducendo la necessità di un ampio movimento umano e garantendo operazioni rapide ed efficienti.

Come le celle di trasferimento AutoStore consentono il trasporto del Contenitore.

Le postazioni di lavoro (porte) non sono l'unico modo per ottenere i cestini dell'inventario dalla griglia e su un nastro trasportatore. Con le celle Transfer è inoltre possibile spostare i bidoni dalla griglia e direttamente su un nastro trasportatore. Questa è utile se, per esempio, la stazione in entrata si trova in una posizione diversa da quella del decanto.

Queste celle di trasferimento fungono da interfaccia tra la griglia AutoStore e il trasportatore, consentire il trasferimento diretto dei contenitori dalla griglia al trasportatore. Utilizzando le celle di trasferimento, i contenitori dell'inventario possono essere prelevati dal sistema AutoStore direttamente in questi punti di trasferimento designati, bypassando la necessità di passare attraverso una workstation (porto). Scopri come Siemens utilizza le celle di trasferimento come parte del loro processo in entrata con AutoStore (autorizzato da Dematic).

Sintesi

In conclusione, i sistemi di trasporto sono diventati uno strumento indispensabile in molti settori per automatizzare i processi di produzione e movimentazione dei materiali . I diversi tipi di trasportatori disponibili, come quelli a nastro, a rulli e a catena, possono essere personalizzati per adattarsi alle esigenze di settori e attività specifici. I sistemi di trasporto apportano molti vantaggi a magazzini e fabbriche, tra cui una maggiore efficienza, una riduzione dei costi di manodopera e una maggiore sicurezza.

Tuttavia, prima di implementare il sistema, è importante essere consapevoli dei costi associati all'installazione e al funzionamento di un sistema di trasporto, della sua flessibilità relativamente limitata una volta installato e delle misure di sicurezza che devono essere implementate quando lo si maneggia. Se implementato correttamente, un sistema di trasporto può rivoluzionare il modo in cui l'azienda opera e aumentarne la produttività e la redditività.

Vuoi saperne di più su come automatizzare le operazioni di magazzino per migliorare l'efficienza e il ROI complessivo? Mettiamo in contatto oggi.

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FAQ

Quali sono i tre tipi di trasportatori?

I tre tipi principali di trasportatori sono:

• Trasportatori a nastro: utilizzano un largo nastro per trasportare gli oggetti.
• Trasportatori a rulli: utilizzano rulli per spostare le merci lungo un percorso fisso.
• Trasportatori a catena: Impiega catene per trasportare oggetti in un ciclo continuo. 

Quanto costa installare un sistema di trasporto?

Il costo dell'installazione di un sistema di trasporto varia a seconda di fattori quali il tipo di trasportatore, la lunghezza, la complessità e le caratteristiche aggiuntive. Può variare da poche migliaia di dollari per un sistema di base a centinaia di migliaia di dollari per un impianto personalizzato di grandi dimensioni.

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Qual è il sistema di nastri trasportatori più comune?

Il sistema di trasporto a nastro più comune è il nastro trasportatore. È caratterizzato da un ampio nastro che sposta gli oggetti lungo un percorso predefinito, il che lo rende versatile e ampiamente utilizzato in vari settori merceologici.

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Che cos'è il sistema di trasporto nei magazzini?

Un sistema di trasporto in un magazzino si riferisce a una rete di trasportatori interconnessi utilizzati per trasportare le merci all'interno della struttura. Automatizza il movimento di articoli, come materie prime, componenti o prodotti finiti, da una posizione all'altra, migliorando l'efficienza e riducendo la movimentazione manuale.